本次考察是e-works组织的第42次国际交流活动，由e-works CEO黄培博士亲自带队，参访了全球气动行业领军企业SMC、高效率加工技术领导者牧野机床、流程工业自动化龙头企业横河电机、汽车试制领域行业标杆浅野株式会社、小而美的精益生产典范Suzaki、全球著名EDA软件厂商Zuken、日本知名企业管理软件与服务企业毕恩吉，聆听了日本能率协会举办的精益生产实践与精益数字化转型的专题讲座，深入探讨日本制造业持续领先的秘诀。此外，考察团还前往岐阜航空宇航博物馆探索日本在航空航天领域的持续创新、山崎马扎克机床博物馆了解机床行业先进变革和丰田产业技术纪念馆溯源丰田“研究与创新精神”。

智造先锋：精益生产与智能制造的融合实践

        考察团首站访问了全球气动控制元件和系统领军企业SMC总部和下妻工厂。SMC中国支援部部长长谷川喜市先生、中国支援部係長龚华丰先生、中国支援部主任李文延先生，以及SMC自动化有限公司智能手机行业-子行业负责人闫鹏先生和下妻工厂生产管理课林久男先生等公司高管热情接待了考察团一行。SMC成立于1959年，作为核心气动零部件配套商，其全球气动控制市场占有率约40%。该公司注重推进产品轻量化和智能化以及制造过程的绿色化。参观过程中，SMC的压缩空气管理系统(AMS)、无线通信系统、伯努利型吸盘等新科技的应用让大家深受启发。
 
        全球机床行业领先企业牧野机床始建于1937年，主要生产立式和卧式铣削加工中心，以高质量、高精度著称。本次考察团访问了牧野机床厚木工厂，厚木工厂厂长秦豊先生和牧野机床亚洲营业部经理沈龙哲先生接待了考察团一行。考察团现场参观了厚木工厂的铸件加工FMS系统、装配车间、应用技术中心和电主轴制造厂。此次考察，牧野机床重点介绍了自动断屑、高速电主轴加工与测试，以及超精密镜面铣削等新技术的应用，考察团深刻体会了牧野机床执着追求产品品质，自动化制造与工匠精神结合的企业特质。
     
       考察团参观了全球测量、工业自动化控制和信息系统龙头企业横河电机（YOKOGAWA）的甲府工厂。甲府工厂是横河电机在日本最大的生产基地之一，主要负责开发和制造现场设备、现场无线设备、示波器、光谱分析仪和其他测量仪器。横河电机中国公司副总经理王东先生热情接待了考察团一行。参观过程中，考察团详细了解了横河电机先进的工厂能源管理系统，展示的包括压力变送器、传感器在内的多种产品，以及产品装配过程中如何巧妙实现防呆防错，令考察团成员印象深刻。
 
        浅野株式会社（Asano)成立于1953年，作为专注汽车及摩托车新车型试制件制造的企业，全年可生产10,000种以上部件，覆盖几乎所有汽车外部零件。浅野公司第三代掌门人浅野诚先生亲自接待了考察团。该公司引入了阿米巴经营管理模式，实现了"全员参与管理"。在此次考察中，考察团成员还观摩了碳纤维复合材料和铝合金材料复合成型的零件、铝合金和钢材通过特殊铆接工艺成型的复合件，以及镁合金冲压件等先进技术。本次考察让团员们领略了日本中小型制造企业的专业化生存与发展之道。
 
        Suzaki成立于1953年，是一家小型汽车零部件企业，公司约70%的产品是为丰田系配套。尽管公司规模较小，但通过实施丰田生产系统(TPS)而建立了高效率的生产系统，取得了飞速发展。公司前任董事长鷲崎幹夫老先生热情接待了考察团一行，亲自为团员们讲解了Suzaki的精益生产实践。参观过程中，考察团详细了解了公司的看板管理、Pokayoke（防错防呆）如何在冲压及锻压车间中大量运用以及如何实现SMED（快速换模）等。持续推进精益生产化，改进制造工艺，实现人机协同，使得Suzaki得以持续发展。
  数字引擎：工业软件领域的前沿探索

        日本知名企业管理软件与服务企业毕恩吉(B-EN-G)1991年开启ERP实施业务，成为SAP合作伙伴，1996年研发自主ERP产品mcframe。毕恩吉常务董事佐藤雄祐先生、产品事业部长/商品开发本部副本部长中村俊一先生、产品事业本部海外营业部长佐佐木淳先生、毕恩吉商务信息系统工程(上海)有限公司总经理喜多井健先生和总经理助理徐熠帅先生等公司高管热情接待了考察团。在为许多日本制造企业的系统实施提供支持的过程中，毕恩吉积累了大量专业知识，将国内外大型项目的经验运用到系统建设中，以满足众多制造业自动化和系统化的需求。其自主开发的mcframe目前已应用于1000多家企业。
 
        Zuken（图研）公司成立于1976年，是EDA行业唯一一家专门从事PCB/MCM/Hybrid和IC封装设计软件开发、销售和提供支持服务的著名软件厂商。2024财年营业额达384.7亿日元，运营利润达48亿日元，连续三年保持了稳步上升的强劲发展势头。考察团来到Zuken公司总部考察交流，公司亚太区业务负责人铃木正臣先生热情接待了考察团一行。此次考察，Zuken重点介绍了CR 8000 PCB设计软件、Zuken的电子电气PDM软件功能特点与典型案例，还展示了Zuken将自主智能(Autonomous Intelligence)技术用于PCB电路板自动布线的具体实践，让考察团成员深受启发。
 
精益生产与数字化转型的深度思考

        在东京塔畔的日本能率协会集团总部，考察团受到了日本能率协会咨询集团（Japan Management Association Consultants，JMAC）中国事业总监西冈英树先生的热情接待，聆听了精益生产实践与精益数字化转型方面的课程。JMAC作为日本知名咨询公司，一直致力于全球企业经营改革和人才培养等咨询服务，1942年成立以来，JMAC服务了全球60多个国家的企业，并早在1986年开始便对中国企业提供咨询服务。本次考察，团员们不仅领略了日本文化与管理哲学在全球竞争中的独特魅力，更对企业推进精益生产和数字化转型的路径有了全新的启发与思考。
 
文化与历史的传承：博物馆之旅

        岐阜航空宇航博物馆是日本唯一一家以航空和宇宙为主题的博物馆，位于岐阜市各务原飞行场旁。博物馆的前身是日本最早的航空基地，馆内展示了从早期飞行器到现代飞机和航天器的发展历程。展品包括三式战斗机二型“飞燕”战斗机、日本首款国产原型机“乙式一型侦察机”以及多架现代运输机和直升机。博物馆还设有宇宙馆，展示了月球和火星的探索成果，以及宇航员的真实服装和航天操控台。考察团近距离地了解了日本航空工业从仿制到自主研发的历程，以及日本在航天领域的持续创新。         山崎马扎克机床博物馆位于日本歧阜县美浓加茂市，2019年为纪念公司创业100周年而设立。该博物馆建在地下约11米深的地下，利用地热稳定室内温度，是一座环保节能型博物馆。该博物馆展出了众多运转正常的机床以及用机床制造的代表性工业产品。考察团不仅近距离观看机床外观结构，还能够看到智能制造单元真实生产零部件的操作过程，切实感受科技创新赋能机床工业的“新动力”。
               
        作为日本丰田集团运营的企业博物馆，丰田产业技术纪念馆建于丰田自动织机制作所的遗址之上，于1994年建成开放，是丰田集团的发源地。纪念馆以近代日本的工业化为主题，主要介绍了丰田集团从纺织、铸造发展至汽车产业的峥嵘历史，让考察团深刻感受到丰田“精益求精”的精神。
日本精益制造研学启示

        在为期一周的精益制造研学旅途中，考察团通过工厂参观、技术讲座、内部研讨等多种形式，深刻体会了日本制造的精髓，以及以丰田生产模式为重要成果的精益思想在不同企业的发展和应用实践，并对日本行业领先企业的经营理念、产品定位、生产制造以及人才培养模式等有了更加深刻的认识。考察团成员纷纷表示深受启发，有很多方面值得学习和借鉴：

       （1）视精益为文化基因，注重持续改善

       精益在日本不仅是管理方法，更是全员共享的文化。尤其是“改善”（Kaizen），它鼓励从最高决策层到普通员工都参与其中，这种持续的点滴进步，构成了日本企业成功竞争的基石。例如，在JMAC的讲座中，西冈英树先生强调日本企业注重团队协作与集体智慧，强调全员参与和持续改进，从而驱动着精益生产在各个环节的实施，为考察团成员推进企业的精益管理、推动企业持续创新和增强竞争力也提供了思路与借鉴。

       （2）坚持长期主义，深耕细作

       日本企业普遍奉行长期主义的发展战略，致力于在特定专业领域进行深耕细作。无论是SMC、牧野机床、横河电机等制造业翘楚，抑或是Zuken、毕恩吉等软件公司，乃至JMAC这类咨询机构，均体现出数十年如一日专注于各自细分市场的坚韧与定力。它们在专业范畴内追求纵向拓展，矢志将产品与服务臻于至善，凭借日积月累的深厚底蕴，构筑起难以逾越的竞争优势壁垒。

      （3）追求工匠精神，细节决定成败

        日本企业深谙“造物”（Monozukui）之道，追求制造工艺的极致。以牧野机床为例，为了打造出高精度的机床，牧野机床对生产环境近乎偏执：机加工和装配车间都实现了恒温恒湿，温度被精确锁定在23±1度，甚至装配车间精确到±0.4度，这一切都通过实时传感系统精密调控。选址富士山，不仅因为那里海拔高、气温低、湿度适宜，更因为那坚固的花岗岩地基能提供无与伦比的稳定性。在工艺层面，牧野巧妙融合了自动化与匠心：既利用自动化设备完成部分刮研工序，又保留了高级工匠手工刮研的关键环节，正是这种对科技的运用和对匠心的坚守，最终成就了亚微米级别的机床精度。

        （4）绿色与可持续，践行企业的责任与承诺

        绿色与可持续不仅是企业发展的新方向，更是体现了企业对环境和社会应尽的责任。SMC作为行业领军者，始终将二氧化碳的减排作为最重要的课题，通过设计更紧凑、更轻量的产品，降低原材料的使用，缩短制造加工时间，同时减少产品使用的能源消耗。例如，对于占空压机耗能比重最大的吹气能耗，SMC研发的强力气枪，高峰值压力可以提升至原来标准产品的3倍以上，但大幅削减了空气消耗量和作业时间，从而使二氧化碳排放量减少87%。横河电机甲府工厂从1990年开始就采取节能措施，引进并灵活利用能源消耗可视化系统，凭借“利用IT实现生产线能源零浪费”，甲府工厂曾荣获日本经济产业大臣奖。

        （5）管理做到极致，中小企业亦能活力永续

        精益求精的管理，能让中小企业穿越经济周期，保持长久的生命力。例如，在日本泡沫经济破裂的艰难时期，Suzaki公司面临破产的危机。然而，在时任董事长鷲崎幹夫先生的领导下，公司实施了丰田TPS，建立了高效的生产流程，坚持不懈地努力消除生产过程中的浪费，并不断进行改进，得益于这些努力，公司最终扭转了颓势，成功在激烈的市场竞争中生存下来。浅野引入了阿米巴经营模式，充分信任每个员工，将经营状况“透明化”，让全体人员参与经营，真正实现了“全员参与管理“，从而使公司和个人都能有所提升。


       当前，我国正全力推进新型工业化，积极培育新质生产力，推进制造强国、质量强国建设。与此同时，我国众多优秀制造企业也在积极出海，致力于国际化发展。在我国制造业转型升级的关键阶段，企业需要更加积极地走出去，开拓视野，学习借鉴国际优秀制造企业的实际经验和成功之道。e-works长期坚持组织智能制造国际研学，为我国制造业转型升级提供了有效的途径。

       本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：https://www.e-works.net.cn/report/20250622japan/japan.html