本次考察由e-works常务副总经理李翔带队，30余位来自不同行业制造企业的高管、CIO、数字化转型与智能制造推进负责人等组成的考察团，在两天的时间里，深入考察了临工重机、费斯托（中国）、浪潮、力诺瑞特新能源等四家行业领先企业及其标杆智能工厂。通过实地考察、专家讲解和深度探讨交流，考察团不仅身临其境地感受了行业领先企业推进智能制造的最佳实践，也共同学习了智能工厂的建设与落地之道。团员们纷纷表示不虚此行，收获满满。

       山东是中国制造业门类最齐全的省份之一，拥有全部41个工业大类、207个工业中类中的197个、666个工业小类中的526个，100多种重点产品产量居全国前三位，40余种产品居全国首位。作为传统工业强省，山东始终将制造业视为优先发展、聚力攻坚、持续深耕的核心领域。经过长期积累，这里已培育出一大批优势产业、骨干企业和拳头产品，制造业不仅成为全省经济的坚实根基，更构筑起独特的产业优势。如今，为实现从“制造大省”到“智造强省”的跨越，山东正以“向高端突破、向智能升级”为方向，加快产业焕新步伐。

       考察第一站来到了临工重机股份有限公司（以下简称“临工重机”），临工重机数字院生产数字化所所长陈立坤接待了考察团一行。作为装备制造领域的后起之秀，临工重机自2012年成立以来，便锚定矿山设备与高空作业机械两大核心赛道深耕细作。历经十余年的技术沉淀与市场开拓，这家年轻的企业已完成从单一产品线到全产业链布局的跨越式发展，目前已构建起宽体矿车、超大型挖掘机、新能源矿车及高空作业平台四大核心产品线，产品已成功进入全球60多个国家和地区的市场，在国际舞台上展现中国装备制造的实力。考察过程中，成员们先后走进创新中心、高空作业臂车产线、矿用卡车产线、大型挖机产线及新能源矿山成套设备数字化工厂，深入了解临工重机在技术研发、生产制造、创新应用等方面的具体实践与显著成果，并就临工重机在智能化、自动化方面的发展成果、先进的技术和管理经验与陈所长进行了交流。
       近年来，临工重机以“自动化、信息化和智能化”为发展方向，集“柔性化生产、精细化运营、人性化管理”为一体，依托先进的智能化设备、信息化系统，减少人为参与的制造工序，实现了决策、生产和运营的高效率。陈所长结合企业发展实际，详细介绍了临工重机在推进智能化、自动化进程中的思路理念、实践路径以及未来规划。他表示，临工重机始终以市场需求为导向，通过持续投入研发、优化管理模式，不断提升智能化和自动化水平，未来还将在核心技术突破、产业链协同等方面持续发力。
       第二站考察团来到费斯托（中国）有限公司。自动化及测试设备部高级经理房永、自动化经理赵连防接待了考察团。作为全球领先的自动化技术供应商，德国费斯托集团的费斯托（中国）济南基地，是全球规模最大、技术最先进的生产中心和物流中心，也是工业4.0与绿色制造的融合典范。济南基地秉承全球统一的质量标准，采用全球顶级的机床设备和自动化加工、装配技术，自动化与智能化程度极高，多数生产流程已实现自动化。
       在赵经理的带领下，考察团参观了费斯托的展厅，了解了费斯托的各种先进的技术。阀座产线自动化程度高，ERP和MES系统完全打通，能完成多品种小批量生产任务，实现混线生产，并运用数字孪生技术同步产线运行情况。考察团还参观了压铸、精加工、表面处理、装配和注塑车间，全面了解费斯托生产的各个环节。分享环节中，房总围绕费斯托工厂自动化建设展开，详细阐述了工厂的规划、标准及实施自动化的步骤，同时介绍了未来五年费斯托自动化升级工作。据介绍，数字化升级后，费斯托生产效率大幅提升：以往120秒才能产出一件产品，如今仅需10秒；三台机床并联的7组设备也只需2人值守，人员成本显著降低。
       第三站考察团来到浪潮高端装备智能工厂。浪潮鸿启总经理刘喜亮接待了考察团一行。浪潮集团作为全球领先的IT基础架构产品及方案提供商，目前已布局8个全球研发中心、6个全球生产中心及2个全球服务中心，业务覆盖全球120多个国家和地区，为当地提供优质的IT产品与服务。此次考察团参观的浪潮智能工厂，是中国首条信息化高端装备智能制造产线。该产线融合智能化、自动化、模块化、数字化及精益柔性制造等多重优势，可实现个性化、定制化、精细化的生产与服务。
       走进浪潮高端装备智能工厂，全自动生产线与忙碌穿梭的AGV机器人率先映入眼帘。据介绍，这座工厂由2条柔性智能产线、1座智能立体仓库、1个智能老化中心、8大品控实验室及智能化物流中心构成，配备了600多个RFID芯片、2000多个传感器、50个设备控制器和330套智能设备，同时集成了ERP、MES、WMS等6大核心信息系统。通过数字化、智能化手段，工厂以数据驱动“需求—研发—生产—服务”全业务链，实现了人与设备、设备与设备、设备与订单、工厂与供应链之间的数字信息互联协同。在满足客户个性化定制需求的同时，达成了智能装备制造全流程的精益化管理与智能化品质控制，整体效率提升30%，人员成本降低50%。在交流环节，刘总详细阐述了浪潮智能工厂解决方案，并就考察团成员们提出的关于智能工厂构建的相关问题逐一进行了解答。
       最后一站是山东力诺瑞特新能源有限公司。力诺集团副总裁、数智研究院院长刘兴村接待了考察团一行。力诺瑞特新能源成立于2001年，是力诺集团旗下专业从事清洁采暖制冷、低碳热水、工业节能等清洁能源综合应用的国际化高新技术企业，荣获国家级绿色工厂、中国品牌500强等100余项荣誉称号。力诺瑞特的实践体现了“智能制造+清洁能源”双轮驱动模式，对传统能源设备制造企业转型具有参考意义。
       走进力诺集团展厅，考察团成员系统地了解了集团的发展历程与各子公司概况，也对其数字化战略有了初步认知。在核心发展架构上，力诺集团以“战略先导、财务管控、市值管理、风险防范、文化传承”为管控模式，坚定不移推进“制造智能化、市场全球化、资产证券化、价值最大化”的“新四化”战略，形成了以新能源、大健康、新材料为核心的三大产业集群。力诺瑞特智能工厂的智能化水平尤为突出：现场操作人员寥寥无几，卤检、安检、码垛等工序已实现全流程无人化；借助三维重建与深度估计技术，可精准识别不同形状的物体，不仅识别精度高，应用场景也十分广泛；通过RFID技术实现产品信息绑定，让质量追溯更便捷、更智能；同时，产线柔性度极高，可兼容4-12匹多种机型的热泵产品。交流环节中，刘院长深入解析了力诺集团的智能制造方法论，考察团成员纷纷表示力诺的经验值得借鉴。
       本次深度考察采用e-works一以贯之的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多样化的形式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了行业领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进数字化转型与智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供了新思路。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

       本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：2025山东标杆智能工厂考察


近期活动预告：
8月7日，重庆，第五届中国工业软件大会
8月14-15日，嘉兴，企业数字化升级与转型策略实训班
8月20-21日，杭州，智能产线规划与实施实训班