2025年8月20-21日，由e-works数字化企业网主办的“智能产线规划与实施实训班”在杭州成功举办。本次实训班吸引了30多位制造企业高管和智能制造相关部门负责人的积极参与。
 
       本次实训班为期两天，以“专家培训+互动交流+现场参观”的形式展开，旨在帮助学员熟悉智能车间与柔性产线的典型应用场景，掌握基于精益思想的智能产线规划与设计的方法；学会利用数字化技术进行产线仿真与虚拟调试，对产线规划及改造成果进行科学评估与快速验证；深入了解智能机器人与产线的集成应用，提升产线自动化和智能化水平；掌握智能产线改造的关键步骤，具备独立进行产线改造的能力。

       本次实训班课程设置实用性与指导性强，不仅通过知名智能制造实战专家的深入讲解和答疑解惑，为学员们指明了智能产线规划与实施的方向和路径，更走进了杭州老板电器股份有限公司（以下简称“老板电器”），实地领略了行业首个智慧无人工厂的魅力，学习了其智能产线建设成功经验。学员们纷纷表示收获满满。

专业培训，深入解读智能工厂规划与实施策略

       广东省汽车智能装备技术中心主任、明珞装备技术总监周老师以汽车白车身智能产线为例，详细介绍了智能产线规划设计流程。他分析了智能产线建设的需求与挑战，介绍了智能产线建设的基本步骤和实施要点，产线智能运维管理的实现方式以及典型案例。他强调，智能产线建设涵盖从方案规划、机械&工艺设计、电气设计、虚拟调试、加工装配、安装&调试到验收交付及日常运维的全生命周期。智能产线规划设计应遵照满足节拍要求、GEO工位最小化、工人最少化、明确自制件与外协件、柔性生产等原则，对产品制造流程进行分解。
       三菱电机自动化智能产线规划资深专家王老师带来了柔性产线规划设计与实施主题培训。他全面阐述了柔性生产方式的选择原则、柔性产线规划步骤方法、产线管理系统构筑以及产线仿真实施路径。他指出，单元生产方式在日新月异地进化，其形态也是各种各样的，因此没有必要拘泥于单元的形式。但是，对于作为单元的基本定义的“高度独立式的生产方法”这一部分需要重点关注。王老师深入浅出的讲解，使学员对柔性产线的规划设计思路有了系统性的认识，能识别规划设计中的关键问题并匹配相应的解决方法。
       楚天科技高级副总裁、流程与IT部总监马老师分享了楚天智能产线规划与实施案例。他以楚天科技FMS柔性制造产线实践为例，系统讲解了FMS柔性制造产线建设定位、实施路径以及FMS柔性制造的未来等内容。此外，针对FMS系统架构设计与FMS系统工艺路线优化，马老师也提出了相应的思路供学员们参考。他强调，基于业务领域化、平台化、集成化的数字化管理平台是柔性制造系统的基础。更为关键的是，企业需要打造面向客户“一诺千金”的高效、低成本、高质量的生产交付系统。
       西安交通大学兼职教授，苏州市创新创业领军人才，洲邦科技CEO朱老师围绕产线智能化改造与实施，分享了产线智能化改造的典型场景、典型技术与改造案例。他指出产线数智化转型的技术难点在于设备数据采集难、个性化需求适配难、海量工业数据分析难以及机器学习技术使用壁垒高。他强调，企业应积极运用灵活可定制的数采适配器框架、低代码平台、工业智能系统以及数字孪生等技术来解决以上问题。此外，朱老师还介绍了AI小模型与AI大模型的落地应用，为企业多快好省地应用AI技术提供了参考。
       在两天的培训中，每轮授课结束都设置了答疑交流环节，学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在智能产线规划与实施过程中的难点和困惑提出了诸多问题，各位老师针对学员的提问做了精彩的解答和探讨。
走进老板电器，感受智慧无人工厂的魅力

       除了专家授课，8月21日下午，学员们还走进了老板电器“未来工厂”，参观了其科技展厅及智能物流仓储中心，实地领略了智慧无人工厂的魅力，并就其智能产线建设的成功经验进行了探讨和交流。        老板电器“未来工厂”也是中国厨电行业首个智慧无人工厂，融合了工业互联网、5GSA专网、AI等多项前沿科技。目前未来工厂已经完全信息化控制，基本实现全自动化作业模式及无人形态，成功实现以数据为核心，智能驱动业务的全价值链管理。

       走进“未来工厂”的智能物流仓储中心可以看到，整个自动化立体库由多排巷道堆垛机和众多码垛机器人协同运作，借助高耸的货架系统和数以万计的库位，实现高效、自动化的仓储管理。仓储中心完全依靠环形穿梭车进行产品出入库的运输，小车依靠先进的条码认知以及变频调速等技术，行驶速度最高可以达到160米/每分钟。自动化立体库的建成使用为老板电器节省了80%的人力，占地面积节约了近60%。        据介绍，无人工厂占地约5万平方，软硬件投入约5亿元，打造了行业首个数字中枢，实现了以数字为核心，智能驱动业务的全价值链管理。老板电器智能无人工厂以“老板电器九天中枢数字平台”为核心，通过工业物联网实现自动化与信息化的深度融合，使人、产品与设备进行了有效的互联，达到了协同互联和快速响应的目的。

       交流会上，老板电器杜老师以“老板电器精益生产制造系统”为题，和学员们分享了老板电器对于精益生产的理解，介绍了老板电器制造系统的发展历程和现状，对建设过程中遇到的难点进行了梳理并就解决方案与大家进行了深入的交流。
拨开迷雾，掌握智能产线规划实施“真经”

       智能产线规划与实施是智能工厂建设的核心环节，对提升生产效率与产品质量、适应多样化市场需求、降低生产成本以及推动企业智能化转型至关重要，能显著增强企业竞争力。然而，这也是一项复杂的系统性工程，涵盖机械与电气设计、工业工程、软件开发和项目管理等多个专业领域，技术难度大、迭代快，同时行业差异显著，实施周期长，还常常面临专业技能与人才短缺的挑战。

       制造企业在推进智能产线时，首先应明确生产产品的种类与批量，结合自身产品和工艺特点，可考虑与具备行业经验的非标自动化集成商合作。在规划与实施过程中，需全面考虑以下因素：满足制造工艺与生产节拍要求；优化空间利用和人员动线，实现合理布局与均衡生产；推动模块化与标准化设计，便于工艺变更和设备更换；确保人身、设备及网络的安全；实现与工业机器人、移动机器人（AGV/AMR）及信息系统的集成；推进无纸化操作，实施防错防呆措施；应用如RFID、机器视觉、数字孪生和虚拟调试等先进技术，实现数据采集、监控与分析；兼顾柔性制造与节能环保，建设柔性绿色产线。

       为期两天的培训在热烈的氛围中圆满落幕。本次培训的成功举办帮助企业厘清了智能产线规划与实施中的重难点问题，进一步理解了智能工厂规划与建设的关键技术、方法及策略，使得制造企业进行智能产线规划与实施的路径更加清晰、具体，进一步加强了制造业从业者的信心。学员们纷纷表示此次培训收获颇丰，对今后的工作开展非常有帮助。

       e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

       近期活动预告：

       09月02-04日，广东省，第九届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察

       09月04-05日，上海，质量管理数字化高级研修班

       09月11-12日，武汉，第十一届国际智能制造（武汉）论坛