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2019工厂仿真与规划培训班在佛山成功举行

2019-04-01e-works 吴星星

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    2019年3月28-29日,由e-works数字化企业网、广东省智能机器人研究院、广东工业大学联合主办的“e-works智能制造专业实训系列:工厂仿真与规划培训班”在佛山成功举行。来自国内制造企业、高校、软件厂商的60余名专家学者、制造企业研发高管及仿真工程师参加了本次培训。本次培训以“理论培训+实训+参观+互动交流”的形式展开,深入探讨了企业在工厂仿真与规划方面的实际问题,得到了学员的高度好评。

    本次培训邀请到了广东工业大学教授、博士生导师兼广东省制造业信息化专家组成员刘强,为学员们深度解读了智能车间定制设计方法与原理。同时,还邀请了广东工业大学教授,硕士生导师苏平,以制造系统建模与仿真、制造系统仿真优化两个方面向学员们分享了制造系统的仿真与优化。此外,西门子数字化制造专家周金平副教授、Demo3D华南区培训师林贵祥也受邀来到现场,通过分别演示数字化制造中的工厂仿真与优化、Demo3D仿真设计的实训,进一步加深了学员对工厂仿真与规划的理解与应用。

培训现场

培训现场

    28日上午,e-works总编黄培博士为本次培训作了开班致辞并进行了《智能制造前沿观察与智能工厂规划》的开场演讲。他分享了智能制造的前沿观察,从智能制造的特点与内涵、智能制造的基石、工业互联的内涵与应用场景、Digital Twin、AR技术、智能施工等多个维度进了精彩阐述。然后从制造工艺的分析与优化、数据采集、设备联网、工厂智能物流、智能厂房设计、智能产线规划等多个方面解读了智能工厂策划策略,并简要介绍了e-works在智能制造方面的业务。

e-works总编黄培博士

e-works总编黄培博士

    广东工业大学教授、博士生导师兼广东省制造业信息化专家组成员刘强带来了题为《智能车间定制设计方法与原理》的精彩培训。他首先分析了我国智能制造的国际技术背景,提出了“应用为本、实用为准,解决问题是关键”的原则。然后,从智能车间快速定制设计方法、线上智能与车间设计智能化、智能车间快速定制设计平台等企业关注的焦点问题进行了详细介绍,并通过中空玻璃深加工自动化生产线、手机装配线虚拟设计平台、PCB快板生产车间管控与仿真等案例对智能车间的定制设计进行了深度剖析。

广东工业大学教授、博士生导师兼广东省制造业信息化专家组成员刘强

广东工业大学教授、博士生导师兼广东省制造业信息化专家组成员刘强

    广东工业大学教授,硕士生导师苏平解读了《制造系统仿真与优化》,针对制造系统仿真的构建、面向对象的仿真建模的相关概念和操作、基于实验设计的仿真优化进行了详细阐述。同时,以方桌制造为案例详细剖析了如何运用Plant Simulation进行仿真建模,以金刚石刀具生产线为案例详细介绍了如何基于元模型进行仿真优化,让学员对制造系统仿真与优化有了一个清晰的认识。

广东工业大学教授,硕士生导师苏平

广东工业大学教授,硕士生导师苏平

    28日下午,西门子数字化制造专家周金平副教授进行了题为《数字化制造中的工厂仿真与优化》的培训。他围绕制造业的基本要求、制造业面临的现状与挑战、制造业转型阶段、西门子数字化战略等多个方面介绍了数字化制造的内涵及路径。同时,他对西门子数字化制造平台Tecnomatix、数字化工厂规划与仿真优化工具Plant Simulation进行了详细介绍。此外,他还以产线规划方案验证为例,针对学员展开了实训,并对西门子智能制造展示平台进行了演示。

西门子数字化制造专家周金平副教授

西门子数字化制造专家周金平副教授

    Demo3D华南区培训师林贵祥以《Demo3D仿真技术与产线设计案例介绍》的主题为学员进行了授课,通过详细介绍Demo3D的基本功能、使用模式,让学员对Demo3D仿真工具有了初步认识。然后,借助于中空玻璃生产线设计、板式家具生产线定制设计、虚拟调试验证和虚拟同步设计等多个案例,加深了学员对Demo3D仿真工具的印象。最后通过货物回转分拣和叉车/AGV数量优化两个案例的实训,让学员体验了Demo3D仿真工具的实际操作。

Demo3D华南区培训师林贵祥

Demo3D华南区培训师林贵祥

    在答疑交流环节,学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在工厂仿真与规划过程中的难点和困惑提出了诸多问题,各位老师知无不言,针对学员的提问做了精彩的分享和探讨。

答疑交流环节

答疑交流环节

    培训结束后,学员们分批参观了广东工业大学机电工程学院的智能制造实训平台,学员们观看了工业4.0示范线——板材智能加工半实物仿真平台展示的板式家具半实物仿真生产线。该生产线是数字孪生技术的典型应用,主要通过搭建控制网络,建立数字化模型与车间实物设备的通讯通道;通过下行指令二分、上行信号互较等机制,实现了车间数字化模型与实物之间的动作与运动同步。学员们不时就参观过程中就遇到的问题与现场工作人员讨论交流。

部分学员参观广东工业大学机电工程学院的智能制造实训平台

部分学员参观广东工业大学机电工程学院的智能制造实训平台

    29日,为了帮助学员更好地理解工厂仿真与规划的相关理论,了解智能工厂的建设情况,进一步加深对工厂仿真优化的认识,本次培训还安排了参观家电行业巨头美的集团旗下子公司——美的洗涤电器制造有限公司的厨房和热水事业部,厨房和热水事业部精益物流经理徐庆热情接待了考察团。该事业部是美的集团旗下专业研发,生产及销售烟机、灶具、消毒柜、洗碗机和净水、饮水、热水器及商用净饮水设备的事业部,是厨房浴室解决方案和综合用水解决方案的供应商,产品已畅销200多个国家和地区。

厨房和热水事业部精益物流经理徐庆向学员介绍厨房和热水事业部

厨房和热水事业部精益物流经理徐庆向学员介绍厨房和热水事业部

    随后,学员们来到了全球最大洗碗机工厂——顺德工厂的洗消工业园区,参观了该工厂的钣金车间和洗消车间。该工厂始建于2000年1月,占地面积12.3万平米,有着全球最齐全的洗碗机产品线,包括3大系列和6大平台,产销规模亚洲第一,全球第三。目前,年生产能力达500万台。在该工厂,学员们看到:钣金车间拥有8条机器人线,若干条内胆线;洗消车间主要包括2号和3号两个车间,总共拥有6条动力线体、6条柔性线体和1条colmo专线。其中,2号车间采用U型柔性生产线布局,3号车间采用全动力生产线布局。

美的集团精益制造专家曾旻

美的集团精益制造专家曾旻

    参观结束后,美的集团精益制造专家曾旻向学员介绍了美的集团的整体情况。美的集团从1968年创立,经过50年的发展,已经成长为一家集暖通空调、消费电器、机器人与自动化系统、智能供应链四大模块业务的科技集团。同时,随着我国推进智能制造,美的集团也提出了自己的智能制造——以客户需求及OTD时间链为导向,通过智能柔性制造及无线物联技术,为客户提供品质化、智能化、个性化的产品。曾先生认为,美的智能工厂自动化需要关注两个焦点:一是减少劳动强度,提升工人安全性的自动化;第二是取代工人并提升产品可靠性且生产满足客户个性化需求的自动化。

美的集团美云智数资深顾问高强

美的集团美云智数资深顾问高强

    美的集团美云智数资深顾问高强也向学员介绍了美的数字化转型与智能制造实践。高先生强调:美的集团的数字化工厂规划主要以精益制造、数字化透明为基础,聚集设备互联、智能单元、自动化控制;交付精准、效率提升、品质改善、数字化透明两个方面。此外,他还分享了基于美云智数进行的设备状态监控——武汉电子贴片机设备状态监控,精益协同——安灯实时监控看板、精益拉动、供应协同、全面质量管理等实际应用案例。

美的厨房和热水事业部仿真中心负责人范正炼

美的厨房和热水事业部仿真中心负责人范正炼

    美的厨房和热水事业部仿真中心负责人范正炼围绕数字化仿真背景、工厂仿真、案例分享和未来发展趋势四个方面进行了讲解。其中,美的工厂仿真是源于工厂布局及物流方案,自动化方案无有效的验证工具,而利用工厂仿真软件可以实现对真实制造系统或方案进行仿真模拟,并进行分析、优化改善。范先生介绍:美的采用了库卡下面的工业软件——Visual Components,可以输出2D CAD布局图、4K高清图片、高清视频等,目前已有3个业务单位在使用,还有6个事业部计划今年引入。

学员们和美的集团的老师们进行面对面交流

学员们和美的集团的老师们进行面对面交流

    最后,学员们针对工厂仿真与规划中的实际问题,和美的集团的各位老师展开了面对面交流,专家们耐心地解答了学员们提出的各种问题,为学员企业的工厂仿真与规划的开展提供了宝贵建议。

合影留念

合影留念

    本次培训在热烈的学习氛围中圆满落幕。此次培训的成功召开,不仅为参与者提供了一个学习工厂仿真与规划的机会,也为众多想应用工厂仿真软件进行工艺过程优化的企业提供了借鉴意义。同时,本次培训,也有助于学员了解工厂仿真规划给企业带来的价值,体会工厂仿真优化的实际效果,为企业日后顺利推行和实施精益生产、智能制造、柔性制造、数字化工厂等,打下坚实的基础。

责任编辑:程玥
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