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e-works柔性制造、增材制造与智能工厂高级研修班成功举办

2019-07-19e-works

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    2019年7月17-18日,由e-works数字化企业网主办、中国智能铸造产业联盟、国家智能铸造产业创新中心协办的“e-works智能制造专业实训系列:柔性制造、增材制造与智能工厂应用实践高级研修班”在宁夏银川成功举办,来自国内的20余名制造企业高层领导、智能制造负责人、CIO及信息化负责人、IT主管及项目经理参加了本次研修班。

    本次培训以“专业讲座+现场参观+互动交流”的形式展开,深入探讨了企业在柔性制造系统FMS的实施与应用、增材制造技术及企业应用策略和智能工厂规划方面的实际问题,得到了学员们的高度好评。

培训现场

图1 培训现场

    培训班邀请到了FMS专家宁夏小巨人技术研发部副部长张宏亮,为学员们深度解读了柔性制造系统(FMS)设计与实施。同时,还邀请了国家智能铸造产业创新中心副总经理,智能制造研究院院长刘轶,以增材制造技术实践应用为主题,向学员们分享了增材制造技术企业应用策略。此外,智能工厂/数字化车间实战型专家朱铎先也受邀来到现场,介绍了如何基于工业互联网理念来帮助企业打造耳聪目明的数字化车间,进一步加深了学员对数字化工厂建设的理解与应用,在培训基础上,还组织学员现场参观了宁夏小巨人机床有限公司和宁夏共享集团两家企业。

e-works CEO黄培博士

图2 e-works CEO黄培博士

    17日上午,e-works CEO黄培博士为本次培训作了开班致辞并进行了《智能制造前沿趋势与案例分析》的开场演讲。他分享了智能制造的前沿观察,从制造业数字化转型模式、智能制造的特点、内涵与价值、工业互联的内涵与应用场景、智能服务等多个维度进行了精彩阐述。分享了柔性制造系统FMS、工业机器人、Digital Twin、AR/VR技术、制造工艺的分析与优化、成本管理、智慧质量管理、创成设计与增材制造等智能制造领域重点技术前沿应用案例,并简要介绍了e-works在智能制造方面的业务。

FMS专家宁夏小巨人技术研发部副部长张宏亮

图3 FMS专家宁夏小巨人技术研发部副部长张宏亮

    FMS专家宁夏小巨人技术研发部副部长张宏亮介绍了柔性制造系统FMS的发展及技术特征,分类与组成,并结合FMS系统在小巨人公司多年来的应用实践,分享了FMS系统的价值和实施方法,以及在FMS系统规划中应该注意的问题与风险。他指出,很多企业在FMS系统规划中面临的问题和风险就是求大,求全,目标不明确,并不存在适应所有情况的制造系统,只有适合自己的才是最好的。

学员们现场参观了宁夏小巨人有限公司

学员们现场参观了宁夏小巨人有限公司

图4 学员们现场参观了宁夏小巨人有限公司

    下午,学员们现场参观了宁夏小巨人有限公司,该公司是马扎克在中国建立的第一座高精度数控机床生产基地。学员们在小巨人公司生产现场参观了马扎克的卧式加工中心柔性制造系统FMS,车铣复合中心柔性制造单元,大型五面加工机FMS等。小巨人公司刘元明厂长在生产现场介绍了先进的Mazak iSMART Factory智能工厂,其核心是采用了SPS制造工序支持软件(SMOOTH PROCESS SUPPORT),通过网络实时与机床进行双向通信,对刀具数据、加工程序、计划信息以及机床的监控与统计数字化网络化管理,实现从工艺、计划、生产准备、制造过程的监控管理。此外,该软件还集成了PDM、ERP、MES等系统,实现底层加工设备与上层运营管理系统的互联,实时统计分析每一台设备得开工率,为生产改进提供依据。

北京兰光创新科技有限公司总经理朱铎先

图5 北京兰光创新科技有限公司总经理朱铎先

    18日上午,北京兰光创新科技有限公司总经理朱铎先以《基于工业互联网理念,打造耳聪目明的数字化车间》为题,从取势、明道、优术、利器、实证等五个方面阐述了推进智能制造需要有系统的视角与思维。他认为明道的核心在于构建一个更加生态、更加灵活、更加网络化的企业组织,而这需要解决生产制造过程中设备“聋”、“哑”、“傻”的问题。智能工厂的最终目标是实现智能互联互通、智能资源管理、智能质量管控、智能决策支持、智能计划排产和智能生产协同,应该以人为本,以提质增效为核心,最终目标是构建“设备(适度)自动化+管理数字化+生产精益化+人员高效化”的智能工厂。

国家智能铸造产业创新中心副总经理,智能制造研究院院长刘轶

图6 国家智能铸造产业创新中心副总经理,智能制造研究院院长刘轶

    国家智能铸造产业创新中心副总经理,智能制造研究院院长刘轶介绍了增材制造技术及企业应用策略。从增材制造技术的起源及发展、主流增材制造技术、增材制造技术企业应用策略以及增材制造技术展望四个大方向进行了解读。

    对于未来3D打印技术的发展,他从思想、材料、应用、设备、产业化和解决方案六个方面进行了分析,他认为,随着3D打印的思想渗透在设计、制造(材料、工艺、设备)、服务等各个环节,材料的种类将越来越丰富,而价格会越来越低,应用场景和前景将更加广阔。

    下午,学员们来到了共享集团股份进行现场体验,该公司始建于1966年,经过53年的发展,通过体制、技术、管理等不断创新,已经成为跨行业、跨地区、多元化发展的企业集团。公司主导产业为高端装备、新材料等,提供增材制造、工业机器人等智能装备及服务,为高端装备提供关键基础零部件。

学员们来到了共享集团股份进行现场体验

图7 学员们来到了共享集团股份进行现场体验

    2012年开始,共享集团开始聚焦铸造3D打印的产业化应用研究,组建了50人的铸造3D打印团队,投入3亿多元资金,攻克了材料、工艺、软件、设备及集成等技术难题,实现五大类、几百种、1万多吨铸件生产应用,取消了传统模具制作工序,可制作高复杂度铸件、降低铸造难度。并且相关工序由原来的7个变为4个,生产周期缩短了60%。

    考察团首先来到共享铸钢,这里仍采用以手工劳动为主的传统铸造生产方式,给人的感觉是“傻大黑粗”。而当学员们来到共享集团的全球首个万吨级铸造3D打印示范工厂后,与之形成剧烈反差,这里无砂箱、无模具、无吊车、无重体力劳动、无粉尘排放、无温差(空调环境),整个工厂配备了14台自主研制的3D打印设备,AGV、桁架机器人、微波烘干、立体仓库及配套软件等,整个车间每班仅需要7人。据了解,该工厂年产砂型2万吨,生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。

全球首个万吨级铸造3D打印示范工厂

图8 全球首个万吨级铸造3D打印示范工厂

    本次培训班在热烈的学习氛围中圆满落幕。通过本次培训,学员们对柔性制造系统FMS、3D打印技术有了一个较为全面、系统的认识。通过结合FMS系统,3D打印技术实践应用案例现场考察参观,大家对这些技术在企业中的应用成效有了深刻的体会和理解,对正确应用智能制造技术有了更准确的把握,研修班成员纷纷表示受益匪浅。

责任编辑:程玥
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