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智能工厂关键技术研讨与全球灯塔工厂考察实训班在武汉成功举办

2019-09-18e-works

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2019年9月17-18日,由e-works数字化企业网主办的“智能工厂关键技术研讨与全球灯塔工厂考察实训班”在武汉成功举办。
    2019年9月17-18日,由e-works数字化企业网主办的“智能工厂关键技术研讨与全球灯塔工厂考察实训班”在武汉成功举办。本次实训班为期两天,吸引了来自国内制造企业的20余位主管智能制造和信息化的高层领导、CIO、以及生产制造负责人的热情参与,通过专题培训以及实地参观考察,帮助制造企业在建设智能工厂的进程中少走弯路,做好规划,高效落地。

图1 培训现场

图1 培训现场
 
    17日上午,e-works CEO黄培博士进行了题为《数字化转型与智能制造推进策略》的开场培训。首先,他阐述了制造业数字化转型与智能制造的理念,指出数字化转型的核心是智能地连接人、物和业务,具体包括三个层次的内涵:Digitization(将模拟信息转化为数字信息)、Digitalization(将数字技术融合企业,彻底变革业务流程)、Digital Transformation(数字技术的深化应用对企业的多个方面带来深远影响)。然后,他分享了智能制造的前沿观察与应用案例,涉及Digital twin、工业机器人、增材制造、VR/MR/AR、可制造分析、人工智能等先进技术,列举了广日电梯的钣金加工柔性制造系统、MAN重卡工厂、FANUC的零宕机服务、小松智能施工平台等精彩案例。最后,他介绍了智能制造的推进策略,从企业推进智能制造存在的共性问题入手,给出了推进智能制造的基本原则、智能制造规划的“四步曲”和e-works智能制造成熟度评估模型。

图2 e-works CEO黄培博士

图2 e-works CEO黄培博士
 
    e-works咨询事业部总经理李伟带来了题为《智能工厂规划与建设》的精彩培训。他从智能工厂的理解、智能工厂规划方法论和智能工厂的咨询案例三个方面进行了分享。在谈到智能工厂时,他表示,随着制造技术的发展需求和趋势变化,制造业核心竞争力也发生了深刻变化,智能工厂已经覆盖了企业的全价值链。随后他介绍了智能工厂规划的“四步曲”,主要分为目标设计与现状评估、业务模式与流程设计、智能工厂架构整体规划和智能工厂规划实施落地四个步骤。最后,他还分享了轨道交通行业智能工厂建设、装备和电子企业智能工厂规划方面的案例。

图3 e-works咨询事业部总经理李伟

图3 e-works咨询事业部总经理李伟
 
    17日下午,培训班学员们分别参观了长飞光纤光缆股份有限公司(以下简称为长飞公司)和施耐德电气武汉工厂,深度了解企业智能制造的应用实践。在长飞公司,学员们考察了光纤的生产制造流程,包括接管、清洗、拉丝、筛选、测试、包装等多道工序。同时,学员们还参观了其远程控制中心和运营指挥中心。长飞光纤的运营指挥中心,可以实查看市场分析、OEE分析、全球指挥调度等数据,可以进行订单生命周期管理、生产全景透视、设备实施监控、生产辅助设施监控、安环日常监控、光纤周界监测系统、光纤测温系统等生产运营情况。此外,工作人员还与学员们分享了长飞光纤智能制造与工业互联网的实践,长飞公司经过多年智能制造的探索,在低延时、高带宽、高可靠的网络体系之上,实现万物互联的泛在接入,并通过数字孪生应用满足了多元业务场景的构建,形成了诸多智能制造的应用。

图4 学员在长飞光纤公司合影

图4 学员在长飞光纤公司合影
 
   施耐德电气武汉工厂,建立于2012年2月,业务范围为制造和销售小型断路器、接触器及控制与信号产品,因率先在中国应用智能制造技术,被世界经济论坛专家委员会评为发展中的“灯塔工厂”。在该工厂,学员们首先参观了施耐德电气展厅,了解到施耐德布局了楼宇、配电、信息技术、机器、工厂和电网六大专业领域,服务于楼宇、数据中心、工业和基础设施四大终端市场的EcoStruxure解决方案。然后,学员们近距离参观了工厂的生产车间,并了解了先进的生产管理。

图5 学员在施耐德电气武汉工厂参观

图5 学员在施耐德电气武汉工厂参观
 
    在参观结束后,施耐德电气智能制造高级顾问康晓还与学员分享了《施耐德透明制造应用实践分析》。他首先介绍了施耐德电气的整体情况,了解到施耐德全球智能工厂的布局情况。然后,他向学员们分享了施耐德对智能制造的理解,认为IOT是IT与OT的融合,OT是主导、IT是工具,智能制造必须先软后硬、先医后药。最后,他还以汉威科技、美的集团-美芝压缩机、宝钢股份-冷轧厂为例,与学员们分享了施耐德透明工厂的落地实践。

图6 施耐德电气智能制造高级顾问康晓

图6 施耐德电气智能制造高级顾问康晓
 
    18日上午,恒力华振科技有限公司技术总监欧阳杰带来了《工业数据采集与数据分析》的精彩培训。他从工业数据采集的背景、对象、方法和价值四个方面进行了阐述。在谈到采集什么数据时,他指出,工业数据的采集应更关注制造过程;在谈到如何采集数据时,他表示,可以通过通讯协议从设备控制系统获取相应数据值,采集方式有局域网直接采集和设备数据上云两种。最后,他以高频数据分析用于设备故障检测、高频数据分析用于加工过程质量监测、钣金冲压生产线故障在线监测、精细化生产线经验自动化等实际应用为例,阐述了工业数据采集的价值。

图7 恒力华振科技有限公司技术总监欧阳杰

图7 恒力华振科技有限公司技术总监欧阳杰
 
    长飞集团资深顾问查玉峰高级工程师带来了《智能制造中的工艺管理》的精彩培训。首先,他介绍了长飞与VAD(气相轴向沉积法)制棒工艺,智能工艺项目的调研和解决方案。然后,他详细阐述了智能工艺的各个模块,包括工艺文件管理、样品试制管理、早会例会管理、异常管理、任务管理、工艺控制环管理、巡检管理、设备校准管理、可视化管理等模块。最后,他对工艺管理的发展方向进行了展望,表示目前长飞智能工艺管理还有很多工作要做,未来将继续尝试。

图8 长飞集团资深顾问查玉峰高级工程师

图8 长飞集团资深顾问查玉峰高级工程师
 
    18日下午,培训班学员实地考察了座落于武汉市阳逻经济开发区的西门子变压器(武汉)有限公司,继续深入了解企业智能制造的应用实践。西门子变压器(武汉)有限公司成立于2008年,员工290人,占地面积8万平方米,主要生产的产品有:中型电力变压器、油浸式配电变压器、预装式移动变电站、工业用特种变压器和牵引供电变压器。在该工厂,学员们参观了变压器的组装车间,了解到了变压器生产需要经过绕线、铁芯叠装、器身装配、引线、器身干燥、总装等多道组装工序。在参观结束后,工作人员还向学员介绍了该工厂数字化的总体情况,了解到该工厂通过数字化项目的实施,已经取得了明显成果:生产周期缩短15%以上,生产效率提升30%以上,产量提高30%。

图9 实训班全体学员合影留念

图9 学员在西门子变压器(武汉)有限公司参观
 
    最终,本次培训在热烈的学习氛围中圆满落幕,学员们纷纷表示受益匪浅。通过为期两天的培训,学员们不仅对智能工厂的关键技术,智能工厂的规划及建设有了更清晰的认识,而且对后续企业推进智能制造,打造数字化、智能化车间,建设智能工厂提供了借鉴,具有非常积极的意义。

图10 实训班全体学员合影留念

图10 实训班全体学员合影留念
责任编辑:吴星星
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