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联想《智慧山河》谱写“智造”未来

2022-01-11e-works王聪

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在《智慧山河》视频中,联想继承江南水乡一丝不苟的工匠精神,融合信息技术推进智能工厂建设,体现了联想坚持实干兴邦,助力国内制造企业加速数字化转型的决心和愿景。
    “一个个高耸的烟囱中冒出滚滚黑烟,一条条传送带上堆砌着待加工的零件……”也许在很多人眼中,这是对于国内制造业生产车间的第一印象。然而,在日前联想发布的《智慧山河》视频中,却为我们呈现出一幅勃勃生机的,充满智能化、数字化的无人工厂画卷。回首改革开放至今的30多年来,中国制造业从复苏、崛起、激昂到冷静,走过了曲折而辉煌的道路,也背上过粗放生长和创新不足的包袱。在建设中国特色社会主义的新时代,坚持走中国特色新型工业化道路,加快制造强国建设,对于实现中华民族伟大复兴的中国梦具有特殊重要的意义。

    这其中,国内龙头企业正在扮演着重要的示范引领作用。特别是如联想般出身制造的高科技企业,正在加速释放自身新IT能力,成为推进智能制造,主导工厂、车间数字化的主力军。在日前工信部印发的《“十四五”智能制造发展规划》通知中,也明确提出要发挥龙头企业牵引作用,推动新一代信息技术与先进制造技术深度融合,推动产业链供应链深度互联和协同响应,促进我国制造业迈向全球价值链中高端。

    秉承“智能,为每一个可能”的愿景,联想一直以创新科技夯实新IT技术底座,赋能千行百业智能化转型升级。正如在《智慧山河》视频中,联想继承江南水乡一丝不苟的工匠精神,融合信息技术推进智能工厂建设,体现了联想坚持实干兴邦,助力国内制造企业加速数字化转型的决心和愿景。
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图 联想《智慧山河》中助力制造企业数字化转型场景

中国智能制造的践行者、使能者与推动者

    回首2021年,是中国十四五规划开局之年,而下一个5年被认为是打造数字经济新优势的重要阶段。以智能制造为契机推动制造业高质量发展,既是中国数字经济与实体经济融合发展的主攻方向,也是实现双循环新格局的关键突破口。在这种趋势下,如何抓住窗口,驶入数字经济快车道,加速实现转型成为国内制造企业的首要关注重点。

    当我们回归制造业本质则会发现,从最初提出的“两化融合”到如今的智能制造、数字化转型,其落脚点仍然在“制造”上,只有理解工业know-how,才能结合实际应用场景释放数字化的价值,而这也是联想的优势之所在:

    ·全国拥有5大生产基地,全球拥有36家工厂(包括自身及ODM工厂);

    ·合肥联宝PC工厂年产值突破1,000亿元,武汉手机工厂累积出口创汇2,000亿元;

    ·PC、手机和服务器等硬件市场每年出货量超过1.3亿;

    ·每年突破4万人就业,连续7年成为安徽省最大进出口企业,连续6年成为湖北省最大出口创汇企业;

    ·拥有超过2,000家核心供应商,在Gartner发布的全球供应链排名中,亚太地区排名第二,高科技企业全球排名第五。

    正是以上多年来在制造业积累的实践经验和领先成绩,成为了联想区别于一般ICT厂商和互联网巨头的核心优势。早在2013年,联想就启动了以数据智能为核心的智能化转型。以新技术应用为向导,联想通过持续践行智能制造,实现了生产环节的“互联互通、柔性制造、虚实结合、闭环质量、智能决策”,并一步一步向“产品个性化、供应协同化、服务主动化、决策智能化”的四化目标迈进,进而不断提升自身核心竞争力。例如通过AI Lab与工厂结合,联想构建了一系列产品和应用场景,包括智能服务供应链预测、智能物流费用管理、智能排产规划、智能产品缺陷检测、智能装箱规划与智能全球服务等。
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图 联想针对智能制造提出的“四化”目标和5大能力

    随着3S战略的不断深化,如今联想制定了完整的“端-边-云-网-智”发展闭环。其中“端”即智能物联设备终端;“边”是边缘计算,“云”是云计算,“网”是以5G为代表的数据传输网络,“边-云-网”构成了智能化的基础架构;而“智”就是行业智能解决方案。凭着不断探索实践、勇于转型变革的精神,联想将自身新IT能力结合行业应用场景形成高度“智慧化”的整体解决方案,成为国内推进智能制造不可或缺的力量。

内生外化,新常态下铸造企业数字化转型新动能

    当前百年变局与世纪疫情交织叠加,新一轮科技革命和产业变革加速演进,引导着社会经济各方面向数字化转型迈进。正所谓“工业2.0补课、3.0普及、4.0示范”,这句话既总结出当前我国制造业“四世同堂”的现状,也给出了实施智能制造的路径,即推广信息化数字化技术,开展智能化试点应用。

    在联想看来,对于不同企业所处的阶段差异,应结合企业目标定位、产品特性、实际业务需求等客观因素,灵活运用,并适时采取“并行推进、融合发展”的实施路线。通过“内生外化”,联想可以为信息化发展各个阶段的企业提供自动化、数字化、智能化服务,并以集成创新模式及端到端的完整IT+OT融合解决方案构建“智造”蓝图。

    在产品研发设计阶段,面对激烈的市场竞争,制造企业正在不断追求更高的研发效率、更快的市场响应能力、更短的产品上市周期。对此,联想携手达索、西门子、PTC等ISV为企业提供基于工作站的研发创新平台,完成从产品设计、测试仿真以及快速产线导入的工作,降低产品的开发周期及开发成本,提升企业的综合竞争力。

    在生产制造环节,联想通过确定价值场景,制定信息化技术(IT)与生产流程运营技术(OT)的融合,实现横向、纵向端到端的信息互通,进而实现生产全过程的数字孪生与优化控制。以APS排程为例,在 PC 产量最大的合肥联宝工厂中,电子物料全自动仓储系统单日进出料30,000卷,每4小时调取2,000多种物料到产线。联宝工厂携手联想研究院运用运筹学、深度学习和强化学习等前沿技术,联合开发了AI智能化APS系统,使生产排程所需的时间从几小时大幅缩减至几分钟,产品产量提升了23%,积压订单量下降了20%。 

   值得一提的是,在过去的2021年,各地散发疫情都对当地制造企业的供应链风险管控能力提出了进一步的挑战。对此,联想在推进数字化供应链的转型方面,优化了现有的预测系统、订单执行系统和供应商协同系统,在计划实施方面探索出了整合计划解决方案、联想智能计划及排程解决方案、联想智能预测解决方案和联想供应链智能控制塔,帮助企业增强在后疫情时代的供应链“韧性”,保持业务持续高速成长。

    在产品服务环节,联想通过工业物联网平台实现了预测性维护。通过Leap大数据平台对海量设备数据进行分析,训练该类型设备的数据模型,进行智能化决策。联想将该模型应用于设备状态、健康寿命的预测中,实现从被动式的设备维护到主动式的预测性维护转变。在合肥联宝和武汉工厂中,生产车间随处可见部署的5G专网和丰富的边缘侧设备,通过对边缘侧设备进行数据采集以及利用摄像头进行质量检测,可以对智能机床等边缘侧端所提供的数据进行分析,实现预测性维护。
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图 联想智能制造体系框架

    可以看到,通过“四化五能力”与“端边云网智”的协同,联想实现了从研发设计、生产管控、供应链优化到售后服务的全生产周期数字化闭环,实现了从传统制造向数字化、智能化制造迈进,追本溯源,打造智能制造核心竞争力。 

以智赋能,释放“中国制造”加速度

    如今,智能制造正在从技术和解决方案驱动转向商业价值驱动。从IT技术和行业应用结合的角度,联想首先是脚踏实地深入到制造场景中,将自身积累的成功实践进行复制。例如为陕重汽建立质量管理控制塔,助其实现对产品质量的精准管控,产品质量全面提升,初期故障率降低55%,单车索赔费用由5000元下降至1500元,产品综合质量成本降低超20%……面向智能智造领域全价值链1,000多个场景,联想开发大量智能化应用,为中石化、国电、万华化学、潍柴等300多个大型制造业客户提供服务。

    当然,以上只是联想智能化实践落地的冰山一角。在推进智能制造的过程中,联想认为企业应该首先考虑智能制造实现何种目标,当前业务模式和产品生产是否需要创新,再以此为据进行核心业务流程的梳理和再造,最后对比智能制造带来的新业务模式价值。基于上述方法论,联想从技术到场景,再到功能进行创新,层层推进,通过协同打造智能生态圈和最佳行业智能化的解决方案,辐射全行业,成为智能化变革的引领者和赋能者。

    在这背后,是联想对研发创新的大力投入,对生态合作的持续建设和对民族企业责任心的勇于担当。联想在研发创新的投入一直位列中国企业前列,每年投入超过100亿元用于研发新技术、新产品。如今,联想全球累计授权专利21658项,在智能制造的重点领域,如:机器视觉、AI 技术、大数据处理、5G、边缘计算等均有长期的积累。联想研究院、数据智能、云网融合,IT 等核心自研团队以及外部合作伙伴一起联合产出的各项核心技术和管理标准,是联想智能制造的根本依托。

    在生态合作方面,联想与众多合作伙伴通过产业和技术协同,共同打造最佳行业智能化的解决方案。这其中。联想不仅与微软、VMware等国内外IT领军企业保持深度合作,还与施耐德电气等工业自动化巨头达成战略协议,打造全新的“绿色智能制造”模式。此外,联想自身还通过内部孵化和外部投资了超过上百家企业,这其中既有智慧行业的领军企业,如旷视、深交通、中奥科技等;还有前端和后端的核心部件企业,如寒武纪、芯驰、中科物栖等。

    在企业责任和担当方面,面对世纪疫情,联想克服种种困难,全力以赴紧急驰援武汉火神山、雷神山医院建设所需所有设备,第一时间投入抗击疫情的战斗中,同时也是国内首批复工复产的企业。去年河南遭遇极端天气灾害,联想集团第一时间捐款5,000万元善款,并组织500名IT工程师驰援河南灾区,全力以赴架起当地区 IT重建保障的桥梁,连接起灾区可靠的“生命线”。这些“挺身而出”的背后是联想集团怀抱产业报国的初心,更是与国人同舟共济、携手前行的决心。

    作为全球化企业,联想也在积极探索并实施绿色供应链、绿色生产,支持可持续发展。联想通过“绿色生产+供应商管理+绿色物流+绿色回收+绿色包装”等五个维度和一个“绿色信息披露(展示)平台”来打造绿色供应链体系,生产制造部门确保遵守《电子行业公民联盟(EICC)行为准则》及所有适用规例,并重点关注生产厂内的职业健康及安全问题。面对“碳中和”和“碳达峰”的战略目标,联想通过降低经营活动中的范围一、二的碳排放,提升再生能源的使用量和加强绿色工艺的开发、推广使用来降低排放,如联想在行业内首次突破了低温锡膏绿色制造工艺,与原有工艺相比减少35%碳排放量,并在集团内部全面推广使用该绿色制造技术。

小结

    《智慧山河》视频中联想提出:“把智慧的力量,给向上的中国。”面对国内制造业产业变革、模式创新、行业转型,数字化发展已不是“选择题”,而是关乎生存和发展的“必修课”。联想通过自身实践“内生外化”智能化技术与新IT能力,加速打造数字经济新优势,协同推进数字产业化和产业数字化转型,成为支撑中国制造业“由大变强”的重要力量,也为中国制造业抢占国际竞争制高点争取了主动权。
 
责任编辑:王聪
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