报道

在大数据时代,数字已成为企业的宝贵资产。领先的企业已经先知先觉,在数字化的问题上,已经成为传统企业转变到数字化企业的先锋。联宏科技的效率倍增数字化服务解决方案,是帮助企业技术线实现数字化进程的强有力解决方案,通过数字化设计,数字化工艺,数字化仿真和数字化质量,真正实现基于MBD的设计、工艺、制造、检测、试验、仿真、服务的数字化研制协调,帮助企业快速向数字化企业转型,提高企业的竞争力。

导语

在大数据时代,数字已成为企业的宝贵资产。领先的企业已经先知先觉,在数字化的问题上,已经成为传统企业转变到数字化企业的先锋。联宏科技的效率倍增数字化服务解决方案,是帮助企业技术线实现数字化进程的强有力解决方案,通过数字化设计,数字化工艺,数字化仿真和数字化质量,真正实现基于MBD的设计、工艺、制造、检测、试验、仿真、服务的数字化研制协调,帮助企业快速向数字化企业转型,提高企业的竞争力。

挑战

我国制造型企业采用的传统研发模式普遍存在以下问题

我国制造型企业采用的传统研发模式普遍存在以下问题:

设计和工艺部门没有统一的三维设计工具,导致设计数据类型繁多,实现数据交互非常困难。

没有规范的产品生命周期管理(PLM),缺乏有效的知识和信息管理平台,产品开发流程不完善,数据安全得不到有效保证,缺乏有效的设计任务的规划、分配和评审环节。

缺乏统一的三维设计规范与标准,不利于数据的管理和交流,工作效率较低。

没有工艺仿真验证,工艺的合理性及优化装配路线等只有在实物加工时或加工后才能进行验证。

我国制造型企业采用的传统研发模式普遍存在以下问题

没有虚拟仿真环节,物理验证消耗成本大,很多质量问题没法提前预见,严重的甚至会批量召回。

联宏科技数字化服务解决方案

基于模型的数字化企业(MBE)解决方案

基于模型的数字化企业(MBE)解决方案

面向企业的
数字化工具服务

数据标准和规范定制
CAE分析服务与咨询
TN仿真服务与咨询
定制模具重用数据库
模流分析服务
面向业务的定制开发
定制车间工艺文件和检测计划单
后置处理及机床仿真深度定制服务
增材打印和加工服务
供应商数据合规服务
联合设计和服务外包
人员培养和定制培训

面向企业的
数字化平台服务

企业数字化平台规划
智能制造技术咨询
企业知识体系规划、咨询和建设
PLM平台框架规划
产品工程NX平台
Simcenter预测性工程分析平台
SE二三维设计平台
MBQ尺寸过程质量控制
QMS质量体系平台
MES生产制造执行系统

联宏科技数字化服务解决方案视频展示

联宏公司介绍

数字化设计

数字化设计面临的业务挑战

什么是MBD?企业为什么要采用MBD?

  • MBD规范和标准建立
  • MBD检查规范建立
  • TDP技术数据包规范建立

企业产品模型知识库和模块化/平台化设计重要性

  • 标准库建设
  • 产品模型知识库
  • 基于MBD的研发设计选择
  • 设计流程梳理重用

效率提升工具

  • 快速装配、快速标注、快速出图、二次开发…

输出什么格式的TDP数据包

  • 3D PDF、JT plus PDF格式的TDP数据包

数字化设计业务流程

  • 1. MBD设计和检查规范
  • 2. 构建企业模型知识库
  • 3. 匹配快速设计方法
  • 4. 后端应用协同规范
  • 5. 生成基于MBD的数据

数字化工艺

数字化工艺流程

  • 1. MBD模型数据承接
  • 2. 工艺知识有效重用
  • 3. 三维工艺快速编辑
  • 4. 三维工艺便捷展示

联宏科技可以帮助企业实现

  • 建立企业工艺资源及知识库,梳理历史数据沉淀历史经验,提升企业工艺设计能力
  • 承接TDP数据包及MBD模型,打通设计、工艺、制造、检测流程,实现真正协同
  • 基于企业工艺知识库的工艺决策及历史数据重用,提高工艺设计效率,实现敏捷制造
  • 实践结构化工艺设计模式,提高企业工艺管理水平





数字化仿真

数字化设计仿真

数字化设计仿真面临的业务挑战

  • 企业的仿真流程规划不合理
  • 企业缺乏一致性的仿真规范
  • 仿真分析师的任务繁多重复
  • 设计团队的仿真需求回馈慢
  • 企业仿真知识无积累无重用
  • 团队的仿真应用能力无突破
  • 企业缺少仿真数据协同管理
  • 设计师需具备初步仿真能力
  • 产品仿真流程占用较多研发周期,影响整体研发进程
  • 数据管理效率低,企业知识碎片化,无法提升企业竞争力
  • 1、基于研发的仿真流程制订

  • 2、产品级仿真规范文档编制

  • 3、向导式产品仿真模板定制

  • 4、企业产品仿真知识库创建

  • 5、企业信息化数据协同管理

  • 6、全方位企业仿真能力建设

  • 数字化仿真业务解决方案案例展示

    • 1、基于研发的仿真流程制订
      1、基于研发的仿真流程制订
    • 2、产品级仿真规范文档编制
      2、产品级仿真规范文档编制
    • 3、向导式产品仿真模板定制
      3、向导式产品仿真模板定制
    • 4、数字光处理成型技术企业产品仿真知识库创建
      4、企业产品仿真知识库创建
    • 5、企业产品仿真知识库创建
      5、企业产品仿真知识库创建
    • 6、企业信息化数据协同管理
      6、企业信息化数据协同管理

    数字化工艺仿真

    数字化工艺仿真面临的业务挑战

    制造工艺规划
    • 完全依靠经验的工艺规划,耗时长,易出错
    • 非结构化工艺规划,信息不流通
    工艺文件管理
    • 无统一管理流程,易于出错
    • 后端制造无法使用非结构化的工艺数据
    制造仿真验证
    • 依靠历史经验设计及验证,DFX 实物进行验证,资源损耗
    • 人工装配验证;人工分析尺寸公差
    • 使用EXCEL 文档预估节拍,布局及节拍
    工艺标准化
    • 工艺交互信息低效错误不断,审核工作大量增加
    • 工艺设计技术标准化无系统支撑,难以固化

    数字化工艺仿真解决方案

    数字化制造规划

    数字化制造规划面临的业务挑战

    • 基于MBD工厂布局简化
    • 基于MBD生产制造过程简化
    • 提高制造灵活性
    • 分析材料流和能耗
    • 最大化利用生产线
    • 针对冲突和空间约束进行分析
    • 在安装任何设备之前执行分析
    • 通过冲突检测工具将风险降到最低
    • 模拟设备安装顺序
    • 基于随机事件的真实行为
    • 链接和使用ERP和计划部门的实际数据
    • 链接PLC和MES的虚拟试生产
    • 从仿真分析中得出车间的KPI
    • 用产品和工厂的三维CAD模型展示

    数字化制造规划解决方案案例

    数字化质量

    制造偏差严重影响产品的以下三个方面

    • 功能/性能
    • 可装配性/装配精确度
    • 外观&舒适性

    挑战

    通过较低的成本(企业利润率)来提供高质量的产品(客户满意度)

    制造偏差严重影响产品的以下三个方面 挑战
    • 制造偏差严重影响产品的以下三个方面:功能/性能、可装配性/装配精确度、外观&舒适性
    • 挑战:通过较低的成本(企业利润率)来提供高质量的产品(客户满意度)

    数字化质量业务流程

    数字化质量业务流程

    核心客户

    关于联宏科技

    上海联宏创能信息科技有限公司(以下简称联宏科技)是一家专注于为汽车、轨道交通、通用机械、消费电子、航空航天、船舶等机械制造业领域内的广大用户提供面向工业4.0的全产品生命周期的数字化产品工程解决方案及全方位资深咨询服务的公司。联宏科技已经建立了华东、华北、西南、华南四个销售大区;组建了上海、北京、重庆、佛山四个技术中心;苏州研发中心;盐城、珠海二个人才基地。联宏科技拥有江苏联宏创能信息科技有限公司和联宏创能信息科技(香港)有限公司(United Grand Information Technology (Hong Kong) Co., Limited)2家全资子公司。

    2017年被上海市科委授予高新技术企业。联宏科技是西门子最高的铂金级别的合作伙伴,连续多年获得西门子大中华区最佳合作伙伴、西门子大中华区最佳市场、西门子最佳服务及最佳维护,多年的西门子亚太区最佳合作伙伴的荣誉。

    业务主要涵盖:为制造企业提供数字化解决方案,为制造企业提供工业软硬件系统,为制造企业提供信息化系统建设服务。主要代理的产品(主营业务):NX(CAD/CAM/CAE)、SolidEdge、TeamCenter、Tecnomatix、SIMCENTER、LMS、CDA、PCM、QMS-IBS、SIGMATICIT、CAMSTAR、MOLDEX3D等。联宏科技围绕以上各类产品为客户提供专业的咨询服务、技术培训、软件安装、项目实施、售后支持、业务外包、系统集成等综合服务。联宏科技是为高技术制造企业提供完整解决方案和服务的高科技公司。