1.3.3 同步开发小组（SDT）:

1.3.3.1 总体：SDT是由来自不同部门的代表组成，他们被授权进行联合的同步工作。

在所有相关部门代表提供的输入和关切的基础上进行产品和工艺过程开发和递交。(达成妥协结果)

成功实现投产项目的预定目标，包括安全，质量，递交，财务，精良性产品性能表现和时间等(0-0-100-100-30)。

SDT包括:

•核心SDT成员. 他们必须参加特定的会议。其他的团队成员（扩展的SDT成员或其他人）也可以按照项目要求参与到项目活动中。

•扩展SDT成员, 包括来自不同部门的通用角色。他们代表非核心团队成员参与到项目中，从事过程递交物的创建（例如：分析，图纸，文档，样件材料等），或者最终产品的递交。所有SDT团队成员都需要满足项目的时间要求，及时完成项目任务。

1.3.3.2 部门组织支持SDT团队工作

SDT支持来自:

• 批准者: 来自不同学科的专家组成，比如SMTE专家，用于支持和帮助SDT开展工作。或者，被授权对PLUS的递交物的内容，准确性，质量，合规性和一致性进行审批。

• 职能管理层: 由各职能部门的经理组成:

• 提供总体支持，帮助和清除障碍;

• 批准门审核;

• 参加PLUS事件活动;

• 定期进行项目状态审核活动;

• 批准商务计划,资本投资需求表,利润计划和预测;

• 批准过程预算变更;

• 按照计划,指派合适的资源参与到项目中;

• 审查项目的整体实施进展；

每一个核心SDT团队成员来自某一个部门；

核心SDT团队成员协调所有扩展SDT团队成员的工作，相关的来自部门领导层的批准者与该成员属于同一部门；

1.3.3.3 引领SDT工作: SDT团队领导的职责包括:

• 定义在SDT团队成员间共享的工作包和递交物;

• 确认所有SDT团队成员可以按照时间计划完成递交物;

• 控制项目的进展节拍;

• 项目沟通交流的核心;

• 促进SDT团队成员的跨部门交流协作，并召集、组织和跟踪SDT会议；

阶段0和1

商务经理负责带领SDT团队完成从TBL进入门到GO门的工作，并获得业务。

项目经理作为SDT团队的一员，支持报价工作开展，并持续与部门经理交流，确保及时获得合适的团队成员。

项目经理负责整个项目的生命周期的时间计划和门工作表，并协调SDT团队成员编辑SOW。

阶段2和5

项目经理带领SDT团队在PLUS的阶段2和5紧紧关注项目实施，并实现商务计划和SOW的设定目标。

商务经理作为SDT的一员负责与客户的沟通交流，尤其是商务活动和费用成本回收。

1.3.3.4 项目管理: 项目经理，总监和平台总监负责:

• 支持SDT团队解决问题，提前或者按照计划实施门审核，促进团队协作;

• 使用合适的思考过程进行决策；

• 使用通用的管理方法用于内外部不同需求的平衡；

• 财务目标

•实现成本、时间和质量目标；

项目经理确保所有的来自客户的资产被正确的使用和保护，否则，应该及时向客户汇报。

项目经理负责：确保SDT团队成员紧密合作，达成时间计划需求，进行计划管理，时间计划管理和组织SDT会议。项目管理办公司（PMO）负责支持项目经理按照PLUS要求开展工作，必要时，提供相关培训。项目经理负责与PMO沟通交流项目进展，获得项目范围变更和时间变更的批准。

1.3.4 项目绩效管理: 有效的绩效衡量方法可以使团队成员关注在必须完成的正确任务上，进而实现项目目标。PMO收集项目绩效指标数据，并创建相关总体展示报告。除了使团队成员关注在必须完成的正确任务上，绩效指标和KPI也展示一种趋势，用于进行分析和处理。

在产品投产过程中，每个项目都通过一系列的会议、审核和事件活动进行评估和审核。

新产品的投产的最后审核点是后投产审核门，在门审核时，对投产绩效指标进行评估。投产绩效指标为“0-0-100-100-30”（此投产绩效指标数据是以SOP后30天的记录数据为基础）。

• 安全性: 0可记录安全事故;

• 质量: 0客户拒收零件 (RPPM);

• 递交: 100% 按时客户递交

• 财务: 100% CAR IRR & ROS 达标

表3 PLUS过程

在PLUS的各个阶段，涉及到不同的职能部门，需要完成一系列的递交物文档，作为其负责工作完成的证明。PLUS每个阶段对应的递交物列表如下：

表4 递交物列表

1.4 制造运作系统(MOS)：MOS定义了按照顾客要求的节拍，制造和交付无缺陷产品所需的过程。MOS过程定义了以下区域的活动：

•工厂管理

•人力资源（包含健康、安全和环境管理）

•持续改进

•制造工程

•(MS)制造系统

•物料

•操作

•质量

•财务

1.4.1 总体: MOS系统使公司成为世界卓越运行公司的重要路径，包括：法则，目标，成熟度级别，企业标准，绩效指标体系等。同时，MOS还包括标准化的制造实践和强制行为。

1.4.2 MOS结构

MOS构建于基础元素和成熟度模型之上，通过改进措施，持续提升工厂的运行能力。

图2 MOS结构

基础：

表5 MOS结构基础

表5 MOS结构

规则：

MOS由9大规则组成，同时又可分解为56个宗旨。每个宗旨通过5个成熟度等级进行详细描述，以用于指导工厂建立卓越运营能力。

图3 规则

图3 规则结构

表6 规则描述

成熟度模型

成熟度模型是:

•基于操作价值流，进行制造系统开发的有效工具。

•面对世界级领先的制造需求，进行制造系统开发规则的详细路径图。

•持续提升制造系统应用的方法论。

•CI持续改善流程中应用PDCA环的重要工具。

图4 成熟度模型

表7 成熟度模型方法描述

行动计划

行动计划是制造系统提升操作能力的关键部分。行动计划由一系列的SMART行动和提升措施组成，每个工厂需要多年的承诺和落实这些行动计划，以提升成熟度级别。行动计划的跟踪通过制造系统应用工具进行。

通过制造系统行动计划，可以把下面内容紧密的联合在一起:

•协同方法

•自我评估数据的有效英语

•标准化的业务流程

•各类规则的相互关系

制造系统行动计划流程基于计划, 行动, 检查, 反思 (PDCA) 环进行开展

•计划: 工厂员工共同工作创建制造系统协同工作计划

•行动: 工厂经理审核协同工作计划，并开始启动落实相关行动计划

•检查:业务伙伴提供二方审核和指导

•反思: 所有工厂将应用落实总结提炼的改善方案措施

制造系统行动计划流程为：

•4年路径图

•愿景和方法

•协同开发

•清晰的递交物

•负责人和所有者

•计划，行动，检查，反思(PDCA)环

图5 制造系统行动计划流程

表8 MOS过程