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工程机械企业产品数据管理系统研发

2019-07-27佚名

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工程机械行业实施信息化是实现可持续发展的重要途径,而产品数据管理系统(PDM)是工程机械企业实施信息化的基础。在分析工程机械企业产品数据管理需求的基础上,拟定PDM的实施目标和重点,提出了PDM的系统构造并组织实施,达到了预期效果。

    当今企业面临着全球化大市场的激烈竞争,用户对新产品不仅要求技术先进、质量高、价格合理、服务及时周到,同时还要求企业的产品更新速度快,品种多样,上市周期短--这就要求现代企业的产品设计必须面向市场,面向用户。企业只有快速响应市场的需求,及时开发出符合用户需要的产品,才能在市场竞争中立于不败之地。因此,采用先进技术手段来提高产品的设计、制造和管理水平,已成为当今世界各国制造业的共识。

    同时国内外工程机械产品市场竞争的日益加剧和企业的进一步发展,要求企业对传统的管理方法进行改进,以提高管理水平。PDM的实施已成为提升企业管理水平的重要手段之一。

    厦门工程机械股份有限公司PDM项目引进了国外的先进技术,结合应用国家“八六三”高技术计划的CIMS单项成果,做好应用研究,做好基础性工作,调整机构,抓好工作程序和人员培训,每个阶段都进行认真的效益分析,以减少资金投入,减少开发研究风险,这是企业实施PDM的指导思想。

    企业PDM应用工程包含PDM应用软件和编码系统两大部分。PDM应用软件采用国际知名软件。编码采用企业与高校联合开发的编码系统。计划在计算机网络/数据库支撑环境支持下,实现信息共享以及两个系统的集成。

1 PDM项目实施目标

    企业PDM项目实施的总体目标是:规范管理企业产品数据,规范企业业务流程,实现企业产品数据的完整性、准确性、一致性及信息共享,提高企业的整体效率,缩短企业对市场变化的反应时间,增强企业的核心竞争力。

    (1)建立基于部件功能、制造、形状和相似性特征的编码系统,对原有零部件重新编码,建立产品基础数据库,实现相似查询,以降低设计、制造和管理维护成本。提高企业的新产品协同开发能力。

    (2)规范管理企业产品数据。按科学的产品结构整理设计物料清单(BOM),并理顺设计BOM和制造BOM以及服务BOM之间的转换关系(包括替换件与互换件),实现企业BOM准确率达到PDM。提高企业产品质量与可靠性,提高国内工程机械产品的国际竞争能力。

    (3)规范企业业务流程。实现新产品开发流程自动化与规范化,确立工程更改流程,以维护产品数据版本,实现产品数据的有效性控制,提高企业管理水平。

    (4)实现全企业产品数据共享,并逐步向供应链延伸。优化企业资源配置,提高企业的经济效益。

    (5)支持企业产品开发由“A”型向“X”型的转变,实现产品功能部件系列化和标准化管理,实现产品模块化配置,提供用户个性化的配置选择。提高企业快速响应日益激烈竞争市场的能力。

2 PDM项目实施重点

    企业PDM项目实施重点包括:PDM软件的实施和定制、编码系统的实施和定制、PDM软件和编码系统的集成三大部分。

    2.1 软件的实施

    (1)文档的编号和管理。

    (2)物料清单(BOM)及产品结构管理。

    (3)业务流程管理。主要包括更改流程管理、新产品开发流程管理和借阅流程管理。

    (4)版本及其有效性管理。

    (5)产品数据浏览和查询管理。

    (6)产品配置管理,实现产品模块化配置。

    (7)实现信息共享并支持并行设计。

    (8)产品数据安全管理及访问权限控制。

    (9)系统客户化定制。

    (10)提供面向对象方式的数据访问接口。能从各种数据源访问数据,并能正确地表达各种类型和格式的数据。

    2.2 编码系统的实施

    根据企业情况提取出零件特征矩阵,在此基础上对零件进行编码,建立基础零件库,并实现零件的相似性查找。

    2.3 PDM软件和编码系统的集成

    实现两个系统间的数据同步和信息共享,保证数据的一致性和唯一性。

3 PDM项目的系统构造

    企业的软件架构由如下5部分组成:通过数据集成的企业应用、Windchill Fundation、基于Web集成的企业应用、基于Web的信息发布和用户客户化的信息建模工具。

    通过软件的实施达到以下8个方面的目标:

    (1)通过软件文档管理功能的实施,完成设计文档、工艺文档、销售文件、零部件图册等文档以及有关标准文档的有效管理。

    (2)通过软件零部件库功能的实施,完成对零部件分类以及相关属性的管理,从而彻底改变现在以产品为中心的管理模式,完成以零部件为基础的管理构架,并具体体现在PDM系统的结构和功能中。

    (3)通过软件产品结构与配置管理功能的实施,对产品的设计BOM、制造BOM、服务BOM及其之间的演化过程进行有效管理。

    (4)通过软件生命周期以及工作流功能的实施,完成对新产品设计开发流程以及设计更改流程管理。

    (5)通过软件报表功能的实施满足报表输出的要求。

    (6)通过软件系统管理功能的实施,包括使用者、群组、资料储存域、用户权限、资料索引规则、通知规则等,使能方便地进行系统的维护和管理。

    (7)通过软件Product View的实施,使得可以使用单一的Product View浏览器查看和批注不同的文档,包括Pro/E,AutoCAD,Ms-Office等文档。

    (8)与编码系统的集成。

4 PDM项目实施效果评估

    通过PDM项目的实施,将有助于企业理顺业务管理流程、严格产品数据管理,保证产品数据的完整性和一致性,实现产品数据和信息资源共享,促进企业向现代企业管理模式的转变,极大地提高企业的业务管理水平和核心竞争力,并为企业制造资源计划(ERP)的实施打下坚实的基础。

    (1)提高了企业管理水平和企业人员素质,并培养了一支企业信息化管理队伍。

    (2)企业计算机网络运行稳定可靠,网络设备满足PDM系统有效运行的需求。

    (3)PDM系统可保证产品数据在整个生命周期内的正确性和一致性。

    (4)实现产品数据和信息资源共享,创造良好的业务环境,消除因部门间数据差异而产生的无谓失误。

    (5)通过文档管理功能可实现对设计文档、工艺文档、零部件图册等文档的有效管理。

    (6)通过服务BOM可提供准确的备件清单和易损件数量,提高售后服务的效率。

    (7)通过新产品开发流程可实现并行设计使新产品开发周期缩短、制造成本降低。

    (8)通过更改流程管理可实现版本管理和有效性控制。

    (9)可提供结构清晰、数量准确的制造BOM,便于企业进行成本控制。

    (10)通过实现产品模块化配置,提高对市场变化及客户定制的反应速率。

责任编辑:程玥
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