随着国民经济的快速发展，智能制造业成为了国民经济体系中一个重要组成部分，为各个建设领域提供智能制造装备。而数控技术作为数字化时代的产物，其应用程序标志着我国现代智能制造业的水平，同时也为我国工业发展创造了必要条件。本文主要论述了我国智能制造的基本特征及智能制造中应用数控技术的优势，并重点分析数控技术在智能制造中的应用要点以及数控技术在智能制造中的发展。

我国智能制造的基本特征 

    1、持续加大对智能制造的政策支持力度

    目前，我国已经出台了推进智能制造发展的政策，在土地及劳动力成本呈现逐年上升的形势下，也削减了我国制造业的竞争优势。2015年5月，我国开始将主攻方向转变为智能制造，加快推进了制造大国转变为制造强国的强国战略。2016年，我国进一步完善了智能制造的顶层设计。

    2、智能制造仍处于初级阶段 

    首先，据2016年的相关数据显示，我国进入智能制造应用阶段的企业仅为企业总数的16%，有52% 的企业智能制造收入贡献率未达到10%。其次，我国对智能制造的相关研究起步较早，并且在基础研究和智能制造技术方面也取得了一定成果。尽管当前智能制造的规模扩大，但是仍由国外掌控智能制造的核心技术及零部件。从硬件方面看，智能制造的核心零部件适应环境的能力不强，尤其是受高温高压易腐蚀等条件的影响，导致精度不高、可靠性低。再次，从软件方面看，经过多年研发和产业化发展后，已经明显提升了我国工业软件质量，然而其核心技术仍然是受制于人，工业流程模拟与仿真、工业辅助设计、工业流程控制等软件，这些作为核心软件基本都是国外产品。

    3、日益凸显出智能制造重塑制造业竞争力的作用

    首先，我国制造业长期以来都在产业链中低端环节徘徊，始终没能改变产品较强的同质性、科技含量不高、产品附加值低等基本特征。为了实现我国制造业从中国制造向中国创造、从中国速度向中国质量、从中国产品向中国品牌转变，选取的一条必经之路就是智能制造的发展。其次，发展智能制造不仅能够为经济的增长提供新动力，也就是我国制造业对“双重挤压”处理所采取的有效手段。经历国际金融危机后，发达国家提出制造业重振的新目标，由此阻碍了高端制造业技术转移到发展中国家的步伐，屡现了企业回流场景。此外，因我国制造业不断提高生产成本，导致制造业不得不转移到越南、印度尼西亚等国家，缩小了制造业的提升空间。最后，可以将大力发展智能制造作为一个有力手段去破解环境、资源和能源的约束，由此提高资源的利用率，控制污染程度。智能制造中应用数控技术的优势

    目前，数控技术已经成为智能制造中的一个重要组成部分，有突出的应用优势。在智能制造系统中对数控技术合理的应用，将提升我国智能制造系统到一个新高度，进一步提升了智能化水平。数控技术在一定程度上对智能制造系统的要求也是较为特殊的，为了能够充分发挥出数据技术的各项功能优势，就必须要符合相关标准要求，由此才能使智能制造系统的整体智能化水平得到真正提高。
        总的来说，数控技术在智能制造中的应用效果体现在以下几方面：第一，能灵活的操作，各种智能操控中均可应用，保障系统内部处理模拟信息数据的效率；第二，数控技术无需复杂的操作，只要将数控程序提前设定好，便可以促使数控机床自主操作，在生产管理及控制的全过程中，其功能作用能充分发挥出来，管控实现集中化，工作人员的工作量明显会减少很多；第三，有利于制造加工效率的提升。在智能制造的全过程中，通过数控技术的应用可以操作机床，智能制造所运用的模式是VPU及主线，在数控技术的基础理论及在线诊断技术的基础上，使得智能制造的效率得以提高。同时，使得那些精度的零件生产更简单，降低了难度，也控制了生产制造间，确保零件质量。还可以利用计算机信息软件呈现出立体化仿真的动态画面，使生产过程可视化。总之，数控术的应用可以提高生产效率，应用范围也逐步扩大，为人类生活带来诸多便利。