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生产计划管理中的ERP系统应用探讨

2021-07-24凌娟

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ERP是将企业资源整合集成管理,将物流信息流一体化管理的信息系统,有效实施可促进企业管理现代化,适应竞争激烈的市场需求,生产管理是ERP系统的核心,在企业生产中应用降低企业库存,本文探讨企业生产计划管理中的ERP系统的应用,为企业科学管理提供参考。
       对全国企业实施ERP调查数据发现应用企业占总数80%,分析发现大部分企业ERP在财务管理等环节应用较为成熟,生产计划与生产实况反馈等功能应用简单,部分ERP系统是企业内部自行定制开发,其中重要原因是是忽略了生产计划落地,生产计划是ERP软件的核心,好的生产计划系统能让企业产供销等环节畅通无阻,提高对紧急订单反应速度,为企业经营决策提供快速准确实况信息,ERP系统在生产状况处于系统信息化外,使得决策无法获取即时全面的生产状况,导致产生误差。ERP整体性无法发挥,生产计划建设使用关乎ERP系统成败。

一、ERP生产计划模块存在的主要问题

       传统ERP产品实施集中于子系统建设,真对企业资源集成,忽视了生产计划基础,提高生产计划准确性是ERP系统生产计划面临的主要问题。目前ERP生产计划管理采用制造资源计划,在物料需求计划基础上优化形成,目前存在的问题主要包括难以应对不确定性干扰因素,ERP系统内部运行机制陈旧,生产计划与控制分离等。ERP生产计划模块是假设条件下开发设计,假定生产计划工件集合确定,假定工件加工时间确定,假定加工工件工装连续可用,假定参与生产计划产品工艺设计描述不变,假定生产计划中所需知识库与数据库集中。未考虑生产汇总可能产生突发时间,安排计划时工件可用是理想化状况,加工时间延误实际生产中经常发生。未将工装发生故障可能性考虑,产品设计描述是随客户需求变化,实际生产中资源可能分布在不同位置。ERP模型前期推式计划结果,造成与实际情况不符,生产中存在不确定因素干扰,如负载能力有限,原材料延期倒带等。导致生产计划方案无法按预期目标执行。

       ERP系统收集到车间加工生产能力根据生产经验值,执行计划中出现特殊情况导致车间生产能力改变,ERP系统关于车间生产能力信息过时,导致任务到达后搁置,出现系统设备负荷不均,影响车间生产任务按时完成,造成车间计划与生产调度脱节。波及仓储等相关业务部门,易造成库存积压。不确定因素导致难以取得预期理想结果。

       ERP系统假定提前期已知,ERP系统软件针对特定环境设计,企业业务流程优化系统未调整,在动态环境下应用静态系统成为企业信息化管理的瓶颈。生产提前期由准备与等待时间构成,等待时间为不确定参数,MRPII系统无法处理等待时间不确定性,只能按平均值设为固定时间。等待时间系统负荷变化与任务量协作度有关,MRPII运算需求时间按提前期运算,生产中根据实际情况组织排产,可能使实际生产情况无法与系统编制生产计划匹配,物料提前期难确定,影响制件提前因素包括零件加工批量,零件换线等待时间等。ERP软件未充分考虑相关因素,大多数软件未考虑生产资源实际能力,使用都采用相同备货时间计算投产时间。

       我国现行ERP系统决策支持能力匮乏,对缺陷进行不断改进,ERP系统做生产计划时对能力资源约束,但是罗列的校验处理,企业希望软件给出建议,如企业管理者希望了解当前库存,需要多少原材料,需要多少人员设备等。类似问题的共同点是企业主管要了解做出合理决策,企业设置专职手工方法计算数据,但存在没有流量依据,未考虑全部约束条件,计算过程不严格等问题。计算结果非严密结论,在实际工作中造成很多问题,大多数企业使用bom方法制定物料需求计划,无法满足用户要求。

二、优化ERP生产计划模块的对策

       生产计划控制为运行层物料流动做出计划,系统中出现随机扰动,生产活动控制目标是应用反馈控制原理纠偏,使物料流动,与产计划期望状况吻合,作业计划需满足生产工艺,要求工序连续进行等。作业计划必须满足资源能力限制。生产作业计划不能有资源冲突,作业计划必须满足物料供应限制。高级计划与调度技术系统出现为企业生产计划带来了新的契机,解决了ERP计划缺乏柔性问题。

       计划是排序,上百台各种设备同时完成各种任务,如何在约束条件下实现多个目标最优化选择?APS对资源具有同步约束能力的模拟能力,物料,人员,运输等影响计划因素,长短期计划具有可执行性,出现改变时APS检查能力约束,资金约束等,保证供应链计划有效。APS是基于SCM的先进计划调度系统,包含定量优化模拟技术,APS能及时响应客户要求,自发考虑供应链约束,提高资源利用率。采用APS模式企业生产投资收益率为300%。APS在决策中考虑包括客户在内的供链,对系统采用智能优化算法等决策技术,帮助企业找出最佳计划。APS成为支持企业协同计划的主要好短,与BOM-MRPII运算功能相比,APS占据核心功能,处于企业信息系统架构核心地位,是系统业务数据流必经核心部分,是SCM集成系统基础功能,改变部门的业务驱动法。

       MES根据APS排程计划执行,对人员设备物料生产资源工作计划,系统集成实现生产任务监控,生产执行信息流传递。MES对生产实时监控,完成生产单元整合,生产中进行物料平衡,实时排产,对生产物料,质量设备,及人力资源统一检测控制,实现订单下达到产品交付生产优化管理。工厂实时事件发生能及时反应报告,变化迅速响应使得MES减少企业内部无附加值活动,使其提高工厂交货能力,提高生产回报率,自动执行计划层制定生产计划从数据取ERP系统所需信息,使企业需要联系信息系统部门紧密协作,解决生产计划断层问题。ERP系统集成解决生产计划适应性,使企业内部信息传递顺畅,应对市场变化快速响应。

       ERP,MES集成模式为企业带来经济效益,使企业认识到将数据信息取出,通过连续信息流实现企业信息集成提高整体效益。APS能提供全面计划资源约束,更快需要及时调整约束条件,APS生产计划技术以能力约束为依据,不以无限能力模型为计算依据,通过规则约束产生现状可视详细计划,APS生产计划对延迟订单控制,包括资源工时,加工顺序等。APS生产计划技术可动态进行调度,实现反复运算评估方案,得到可行的计划,由于系统不存在数据库查询问题,相对于传统BOM模式重修MPS,产生优先计划能力调整丰富,灵活性上具有很大优势。
 
责任编辑:程玥
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