本文为“2022年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2022年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
佛山维尚家具制造有限公司（以下统称“维尚”）成立于2006年，是依托科技信息创新迅速发展起来的全屋家具定制企业，并在国内创新性地提出数码化定制概念，开创了“大规模个性化定制生产”新模式；拥有3D虚拟设计、3D虚拟生产和虚拟装配系统；2006年巨资打造基于数字条形码管理的生产流程控制系统。自成立以来，维尚以“家具制造到家居服务”不可复制的商业模式和“数码化定制”、“信息化制造”的核心竞争力，十余年间，年销售额突破50亿，员工从100人到7000多人，规模与发展实力走在定制家具行业前列。
维尚是“维意定制”和“尚品宅配”两大品牌全屋定制家具的制造基地和供应链集成中心，目前已建成约30万平方米生产基地，荣获了国家高新技术企业、国家级工业设计中心、广东省企业技术中心等多项资质，以及工信部“智能制造试点示范”、“服务型制造示范”、“智能制造示范工厂”、“绿色供应链管理企业”等多项荣誉。
图1 维尚工厂
二、企业在智能制造方面的现状
维尚以“大规模个性化定制生产”为目标，以精益生产为指导思想，以生产信息化系统实施为助推手段，贯穿从订单-设计-采购-生产-物流-销售-售后的全供应链管理协同流程，建立产、供、销上下游一体化控制系统，打通了ERP、PDM、MES和SRM上层计划与下层控制之间的信息流，提高计划排产调度及生产现场综合管控能力，实现数据的自动流动，提高自动化水平和柔性生产能力，通过信息化的部署，来提高生产运营的效率，降低运营成本，从此整体提高企业的经营能力。
1、产线自动化：维尚家具从订单-设计-采购-生产-物流-销售-售后等各环节中，自主研发并引入各类先进柔性化自动生产线，自动化立体库、机器人、智能封边机、CNC数控中心、智能化设备分拣等硬件设备，通过自动化的升级优化生产方式，解决机台编程难、物流效率低、柔性切换难的问题，提升生产和物流效率；实现产品全流程柔性化生产，满足市场上个性化需求；
2、生产数字化：从订单下单-工厂拆单-产品设计-工厂排产-材料开料-生产执行-智能分拣-仓储物流-出货售后的全流程通过信息化平台工具进行管控，工厂、车间、产线中应用智能在线检测系统、成品快检系统、5G+AI平台等强化底层数据采集与分析，实现工厂智能设备占总生产设备80 %以上，联网设备占比80%以上，同时打通MES、WMS、APS、QMS、TMS等系统，实现系统与产线间数据高度集成与共享，整体生产流程数字化、可视化，达成真正意义上的数字化透明生产；
3、运营智能化：通过打通销售、研发、生产、物流、售后各个环节系统数据，建设具有维尚特色的“维尚家具工业大数据分析运营平台”，以数据支撑管理，通过精准的数据分析，实现门店—产线-车间-工厂的智能决策；
4、安全标准化：通过部署天矶安全平台，实现了安全运营、网络安全防护、信创安全、工控安全、物联网安全、移动互联网安全等安全业务能力，通过标准化精准防护提供绿色可信的安全服务和多维度立体安全保障能力；
5、赋能产业链：维尚通过构建工业互联网平台，以定制家居行业实际生产管理数字化转型需求为导向，聚焦上游产能、供应链协同、下游经销商、直营门店等核心问题，展开产业集群平台建设，提升维尚数字化智能化工厂的产业链能力。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
目前家居定制行业面临的关键痛点：
（1）高自由度定制化成本偏高、用户消费体验差，消费者可选择定制化产品及服务门槛高；
（2）客户需求采集和产品设计周期长。同时由于家具设计由设计师和客户一起完成，沟通不善，可能造成设计周期无限延期；
（3）新型家具产品设计、研发、制造、交付全生命周期长；
（4）生产车间柔性化比较差，紧急订单和已延期订单（遭客户投诉）插单严重，大量无序的插单行为，可能造成更多订单延期；
（5）目前家具制造生产过程中，原料切割、钻孔、木板封边、板件分拣等工序半自动化，延长了家具制造时间，生产效率低下，容易产生漏包，降低了产品质量，延长了产品制造周期。
本项目的主要内容主要包括以下几个方面：
（1）建立全屋家居大规模个性化定制工业互联网平台，实现产品研发设计、生产制造、经营管理等核心业务上云，实现生产过程关键设备上云。
（2）完善工业互联网数据汇集、分析与应用方案，实现全业务流程数据以及生产设备数据的云端汇集，并实现在相应工业应用场景下的解决方案。
（3）基于工业互联网平台开发与部署核心业务相关的系统软件及APP应用，提升生产效率，降低运营成本。
（4）建设基于大数据的智能设计云平台，提供基于工业互联网平台的定制家居设计解决方案，缩短产品设计周期。
（5）建设AI供应链管理与柔性制造云平台，提供基于工业互联网平台的定制家居AI供应链管理、订单排产、生产制造、智能分拣、物流仓储解决方案。
（6）建设基于5G的设备管理云平台，提供基于工业互联网平台的设备管理与维护的解决方案，提升设备利用率、降低故障停机时间，提升生产效率。
（7）基于数字孪生的工艺仿真及参数调优，基于数字孪生的工艺仿真为处理问题提供了解决方案，通过在虚拟空间进行工艺调参验证工艺变更的合理性，以及产生的经济效益；
（8）定制家居特色供应链平台，解决行业性采购协同难题；
（9）建立MES与SRM系统、TMS智慧物流管理系统协同生产执行管理体系。
2. 项目实施与应用情况详细介绍
近年来维尚家具保持高速增长，主要表现在两个方面：一是产品线从单一的衣柜或橱柜向全屋配套扩张；二是加快建设生产基地，实现产能扩张。工业互联网平台创造性地改变了传统的生产模式，在自动化与信息化的基础上进一步打通数据孤岛，实现客户需求挖掘、设计方案制定、生产订单排产与执行以及仓储物流及安装的全业务流程上云，大幅度提高了定制家具柔性制造效率、缩短了商品交付时间、减低运营成本。
新设备、新技术、新材料的研发和引入大幅度提升生产和物流效率。维尚大力建设5G+全屋家居大规模个性化定制工业互联网平台，进一步升级工厂网络系统，实现光纤升级改造，同时增加5G 、WIFI、NB-IOT等多种无线通信组网方式，基于工业互联网平台部署家居定制行业专业工业软件、APP及微服务组件，提升平台服务能力与运营效率。实现客户需求挖掘、协同设计、智能排产与生产过程管理、智能化立体仓储等核心系统的业务拉通。同时提升新产品研发、设计与生产效率，提升产品良率，缩短产品交付周期，降低生产成本，实现库存高效流转。
依靠“一二八”建设原 则，即
? 一个标准体系-智慧工厂建设标准
? 二大平台——工业系统集成平台和中央可视化平台
? 八个应用管理系统
图2 智能工厂建设标准体系
大规模个性化定制生产的首要目标是具有柔性和快速响应能力，目标的实现以低成本和满足质量要求为约束条件，实现用户个性化和批量生产的有机结合，以批量的效益进行单件定制产品的生产，以柔性生产方式构建生产体系。与传统大规模生产相比，大规模个性化定制生产模式在订单处理、生产排程、物料管控、生产执行、质量管控、物流配送等方面宜进行建设与改造，提升企业的生产能力。
图3 大规模个性化定制生产流程图
为实现高效大规模个性化定制业务模式，项目实施路线：
（1）生产装备自动化智能化：智能立体仓、智能开料机、数控门板自动分流生产线、RGV自动物料配送系统、机器人自动分拣系统等；
（2）供应价值链集成化：基于CRM、SCM、云管理服务系统等实现的协同交互；基于PLM、ERP、APS、MES、SCADA、WMS等系统实现企业经营和生产管控；
（3）全面网络化：5G专网与WIFI等混合组网、5G切片技术、5G+MEC；
（4）AI及大数据创新应用：5G+生产运维大数据综合应用平台、5G+视觉检测、5G+视频直播等。
2.1 系统建设总体架构
第一步：以精益生产为指导思想，以生产信息化系统实施为助推手段，建立产、供、销上下游一体化控制系统，打通ERP 、PDM 和 MES上层计划与下层控制之间的信息流，提高计划排产调度及生产现场综合管控能力，实现数据的自动流动，提高自动化水平和柔性生产能力，为实现智能工厂奠定基础。
通过信息化的部署，来提高生产运营的效率，降低运营成本，从此整体提高企业的经营能力。
智能制造信息化系统规划：
1）行业专业性软件：设计、拆单、排版优化软件，对接生产需要的工艺参数、图纸等；
2）ERP系统与APS、MES对接生产数据包含有订单、BOM及过程产生的成本数据；
3)MES下发作业指令、生产路径、作业顺序等到SCADA，SCADA反馈生产数据到MES；
4)MES与WMS之间进行调度指令下发及执行。
第二步：构建定制家具产业集群服务平台
以维尚为申报主体，联合技术服务商，借助维尚在定制家居行业中的头部地位，面向定制家居行业的产业链转型升级实际需求，提出以下建设目标：
维尚通过构建工业互联网平台，以定制家居行业实际生产管理数字化转型需求为导向，聚焦上游产能、供应链协同、下游经销商、直营门店等核心问题，展开产业集群平台建设,提升维尚数字化智能化工厂的产业链能力。
在上游企业推广制造执行系统、高级排程、仓储管理系统及供应链管理系统、提升上游工厂车间的数字化能力，同时加强基础设备数据互联，协调上游生产计划、库存物流信息等资源，实现上游板材及定制家居生产的产能协同；
在下游，依托维尚行业龙头地位在设计营销方面进行赋能，通过配套的设计系统实现快速化设计和效果图输出，为用户提供优质的售前增值服务和更佳的消费体验，同时通过接入订单系统、分单系统，根据产能及产品特性，驱动工厂后端生产，真正意义上为行业门店与工厂进行订单打通，快速响应交付。
2.2 项目先进性
2.3 智能生产建设运行情况
大规模个性化定制生产的首要目标是具有柔性和快速响应能力，目标的实现以低成本和满足质量要求为约束条件，实现用户个性化和批量生产的有机结合，以批量的效益进行单件定制产品的生产，以柔性生产方式构建生产体系。与传统大规模生产相比，大规模个性化定制生产模式以工业标识二维码穿透各个环节，在订单处理、生产排程、物料管控、生产执行、质量管控、物流配送等方面宜进行建设与改造，提升企业的生产能力。
图4 维尚智能生产运行情况
维尚智能生产过程以订单管理系统、排产系统、批次生产调度系统、设备管理系统、制造执行系统 MES等为基础，实现订单管理+虚拟制造+智能生产排程与生产执行管控。
2.3.1 家具大规模个性化定制执行系统（集成ERP、APS与MES功能）
1）维尚家具订单管理系统
维尚针对家具大规模定制生产的信息化管理需求，开发出维尚家具订单管理系统，该系统从店面销售端的客户信息管理、订单下单，到工厂的订单受理、工艺分析和生产流程控制，最后到订单的发货和客户回访各环节进行海量信息的存储和过程控制。解决家具企业小批量大规模定制生产碰到各种信息管理问题，使包括从店面到工厂各岗位的工作能够有条不紊地进行控制，并对海量信息进行数据挖掘，为管理层提供决策依据。
维尚家具订单管理系统具有以下技术特点：1）店面售前客户登记、量尺登记、方案沟通到客户合同的管理；2）店面订单的提交和订单进度的跟踪查询，以及下单进度预警；3）工厂对订单的受理、拆单、排产、生产、入库、发货和安装的管理；4）对订单的各种统计分析功能；5）各工作岗位的工作绩效管理；6）补单管理以及对订单错误的分析；7）材料的订购、采购入仓、领料、退料管理；8）供应商管理；9）货位安排及立体仓库的管理；10）网上商城。
图5 订单管理系统截图
2）维尚家具拆单系统
生产计划调度部门挑选已收款未许可的订单进行拆单许可和加急锁定处理后，工艺技术中心对其状态订单中的报价单导入到设计系统进行拆单，再进行模型修改与检查；赋予封边、钻孔等生产指令；包装；出五金清单与包装信息并将生成的模型文件、发货清单、五金配件清单上传订单管理系统。
图6 拆单系统截图
3）维尚家具排产系统
生产计划调度部门在订单管理系统对多个已拆单未排产订单进行排产许可锁定，并依据品牌、主材、生产区域、板件数量等主要筛选条件来挑选订单， 将挑选好的订单进行合并，导入圆方排产软件，形成大批次。同时出大板开料， 单板钻孔、加工、分拣、包装数据，出板件标签， 确认相关服务器数据，共享，排产完成。按照批次而不是按照订单组织生产，为真实生产提供批次数据和生产指令。
图7 AI（人工智能）排产系统模块
4）维尚家具开料系统
维尚家具开料系统采用先进的排料算法，算料利用率高，且开料方案容易加工；开料全程由机器自动指挥操作；无需人工输入，简单准确开料；电脑优化计算生成开料指令并自动指挥电子锯设备；高效余料管理，板材利用率高；全程电脑指挥，降低工人操作复杂性，出错率大幅降低；生产效率大幅提高，开料产能是传统开料方式的三倍；支持现场打印和客户自定义标签功能。
图8 维尚家具开料系统
5）维尚家具生产条形码管理系统
维尚家具生产条形码管理系统是专门针对定制家具示范单位维尚工厂专门开发，生产条码系统贯穿了维尚家具整个生产过程，主要以板件条码为主，同时包含有包装条码；板件条码从开料完成贴上后，到封边，钻孔，异型处理，包装以及安装等各个加工环节，发挥了重要指引作用；成了板件加工过程中一个“身份证”。包装条码则是指导家具包装入库和出货查询等重要环节，对整个仓库管理起到至关重要的作用。
2.3.2 能源资源利用集约化
1）空压机智能管理系统
通过本地管控柜（PLC控制柜）对空压机站房内的空压机进行联控。可通过联控柜上的人机界面进行读取数据及控制。
a.顺序启停
可根据预先在系统上设定的运行次序，控制系统可根据预先确定的顺序切换条件进行运行顺序的切换，无需人员的干预，后处理设备配合电控阀的控制可也可实现顺序启停。
b.自主切换主备用机
在系统设备出现故障的情况下，自动剔除故障机组的联控，投入备用机组，故障机组修复后，系统自动轮换主备用机组。同时控制对应电动阀门的关闭/开启配合干燥机联动运行。
c.单点压力控制
可在主管道上会安装一个压力变送器，用来监测系统压力的变化，在EcoGuaid-Plus Pro智能控制柜的触摸屏上，用户可以设定目标压力范围，使系统的压力控制在设定的范围之内。一旦检测到系统压力低于设定目标压力下限时，智能管控系统就会自动按照设定的空压机运行次序加载相对应的空压机；在系统压力高于设定目标压力上限时，控制系统将自动按照设定的空压机运行次序卸载相对应的空压机，空压机长时间卸载后会自动停机，以节省能源消耗。
d.设备参数及运行状态读取
可在本地控制柜上直接读取到空压机，干燥机，压力传感器、露点仪等的数据，运行状态，还可以通过触摸屏对进行参数修改，如修改压力值，改变启停顺序等。
e.报警及预警
对于空压机运行系统的报警，可直接在联控柜的触摸屏上显示，管理人员可及时做出应对措施。另外，可提前在系统中设置关键参数的上下限值及设备的维护时间，当系统运行接近上下限值时，会提前预警，及时排查，避免故障发生。设置设备维护保养时间，有效减少因人为疏忽错过保养时间，导致设备故障。
图9 空压机系统总界面
2）用电监控系统
按照能耗可视化目标，本项目软件采用B/S和C/S两种主题架构，对各类能耗进行有效的集中监测和分析评估，并提供灵活的接入方式。系统采用三层结构部署，分别为应用管理层、网络汇聚层和设备采集层。系统硬件架构示意图如下图所示：
图10 系统硬件架构示意图
2.4 智能装备应用情况
2.4.1 智能生产设备
多年来，公司投入巨资从德国、意大利等国家引进先进生产设备的同时，一直也在同步吸收和改造。这些信息化智能技术改造不但提高了效率，也节省了成本，对销售提升有较大的支持。以下为部分技术改进项目：
1）封边、钻孔工序智能化与信息生产技术整合优化
通过智能封边机、全自动六面钻铣加工中心与、CNC钻孔中心设备配合，一站式完成封边、钻孔等工序。
全自动六面钻铣加工中心设备用于板式家具切割下料后的板件进行多面打孔以及开槽，可以一次完成加工件正反面和四个侧孔所有孔位的加工，也可同时加工两件五面工件，速度更高效，相当于两台五面钻铣机。
在维尚家具现有条码系统的基础上，实现基于二维码的板件管理，使每块板件有了“身份证”，实现加工信息的灵活跟踪，实现按“部件即产品”组织工业化生产，实现多产品同批次混流生产，实现制造执行信息化、指令简单化。车间的各工段只需根据二维码上的信息对零部件进行加工，无需了解产品生产的整个过程细节，大幅提高工人的生产效率。项目购置的全自动六面钻铣加工中心对接公司生产设计管理软件，进行接口整合优化；同时，应用成组技术，将多种产品、部件和零件按一定的相似性准则分类编组，并以这些组为基础,使用扫码枪扫码放板即可。无需独立输入钻孔数据，扫描二维码实现快捷加工。
图11 左右封边机U形连线
2）原料智能柔性切割生产线
原料智能柔性切割生产线是利用数控技术，通过计算机优化计算生成开料指令并自动指挥电子锯设备，将原来电子锯的程序简单化，无需高等技术工人，对人的依赖性降至最低，且生产率大幅提升，出错率也显著大幅降低，避免了各种锯切伤事故的发生，增强了其精密程度，省去了设备空转的时间。
图12 木工电子锯实物图
3）多维任意角度钻孔生产线
该系统针对定制家具行业小型板件的加工数量多、尺寸孔位差异大、传统CNC数控设备加工难、人工强度大、易出错等问题及难点，实现一种实用性强和便于操作的用于定制家具的板材自动加工方法，该板材自动加工方法不仅可以有效提高板材的加工精度，而且可达到高效和稳定的加工效果，以实现根据生产需求进行标准化、全自动化对各种规格的板材加工，并适用于大规模生产进行家具智能制造，从而代替传统的人工加工，提高生产效率。
图13 家具板材机器人自动钻孔方案示意图
2.4.2 智能物流装备
1）智能立体仓库
智能仓储系统是为满足日益扩大的市场需求，提高生产能力，增强物流配送的及时发货能力，智能仓储系统项目包含散料自动化立体仓库系统（货架系统、堆垛机系统、入出库输送机系统等）和生产加工机台之间的板材输送系统，生产加工机台间的半成品输送系统，计算机监控调度和控制系统的设计、制作、运输、装卸、安装及调试验收交付、技术资料等全过程。实现产品自动进入立体库储存，并根据订单要求自动进行出库发货，实现生产-仓储-配送的全自动物流过程。
图14 智能仓储系统整体效果图
2）板件RGV自动分拣系统
随着板件生产自动化进程的不断提高，生产效率也越来越高，传统的人工分拣在效率上已无法和自动化生产相匹配，因此，定制家具生产需要一种造价适合、占地合理、安全可靠的自动化分拣系统来搭配自动化板式生产线。本项目系统采用板件直立放置存储和传输技术，同时开发与该技术配套的上料仓、移动仓、分拣仓、出料仓；通过RGV小车运载移动仓实现各仓之间的对接，通过板件在各仓间的传输以实现分拣。一方面，通过RGV自动分拣系统替代人工贴分拣操作，彻底释放自动化板式生产线的产能，并解决现有人工分拣线的效率低、人力成本高和分拣出错率高等问题；另一方面，本项目研发的RGV自动分拣系统造价适合、占地合理、安全可靠，适应定制家具板件规模化生产的迫切需要。
图15 智能化设备分拣
2.5 数字孪生平台
1）功能架构
工业数字孪生是多类数字化技术集成融合和创新应用，基于建模工具在数字空间构建起精准物理对象模型，再利用实时IOT数据驱动模型运转，进而通过数据与模型集成融合构建起综合决策能力，推动工业全业务流程闭环优化。
图16 数字孪生功能架构图
第一层，连接层。具备采集感知和反馈控制两类功能，是数字孪生闭环优化的起始和终止环节。通过深层次的采集感知获取物理对象全方位数据，利用高质量反馈控制完成物理对象最终执行。
第二层，映射层。具备数据互联、信息互通、模型互操作三类功能，同时数据、信息、模型三者间能够实时融合。其中，数据互联指通过工业通信实现物理对象市场数据、研发数据、生产数据、运营数据等全生命周期数据集成；信息互通指利用数据字典、元数据描述等功能，构建统一信息模型，实现物理对象信息的统一描述；模型互操作指能够通过多模型融合技术将几何模型、仿真模型、业务模型、数据模型等多类模型进行关联和集成融合。
第三层，决策层。在连接层和映射层的基础上，通过综合决策实现描述、诊断、预测、处置等不同深度应用，并将最终决策指令反馈给物理对象，支撑实现闭环控制。全生命周期实时映射、综合决策、闭环优化是数字孪生发展三大典型特征。一是全生命周期实时映射，指孪生对象与物理对象能够在全生命周期实时映射，并持续通过实时数据修正完善孪生模型；二是综合决策，指通过数据、信息、模型的综合集成，构建起智能分析的决策能力；三是闭环优化，指数字孪生能够实现对物理对象从采集感知、决策分析到反馈控制的全流程闭环应用。本质是设备可识别指令、工程师知识经验与管理者决策信息在操作流程中的闭环传递，最终实现智慧的累加和传承。
2）实现效果
图17 生产线BI大屏展示图
2.6 定制家居特色供应链平台
1）整体目标
在充分考虑维尚家具目前的供应链信息化方面的现状以及需求的前提下， 公司进行必要的对维尚家具进行采购管理系统进行全新设计和开发，并利用微服务基础框架，提升系统多元化升级和后续业务拓展的能力，通过SRM系统，实现采购业务、库存管理、生成排产、销售管理的数据协同，增强维尚家具应用数据的数据分析能力，提升企业统筹发展信息化管控能力，形成综合的高校的一体化企业运营管理模式。
维尚 SRM 系统具体目标：
供应商综合管理，对供应商进行准入审核、升降级、信息变更、供应商供货范围、供应商绩效等进行管理；
采购需求管理，通过建立采购、生产、销售、库存之间的协同关系，制定采购计划，为采购决策提供依据；
统一采购管理，实现整装、配套、原材、委外加工、mro等的统一采购管理，改变现有的多系统采购，系统之间数据不互通的现状，并可以对所有的数据进行溯源处理；
仓储协同管理，实现从订单确认到供应商发货、收货入仓、财务对账等业务功能的闭环，实现采购流程的业务流、数据流、资金流的三流闭环；
通过 SRM 系统重新规范在采购、需求、送货、收货、入仓、退货、对账等方面的业务作业流程，实现全链条的业务管控，优化整个维尚家具供应链体系，通过大数据的应用实现智能化。
2）项目完成情况
图18 SRM系统展示
2.7 建立MES与SRM系统、TMS智慧物流管理系统协同生产执行管理体系
1）系统架构设计
系统分为四层架构： 执行层、控制层、数据层和应用层。
执行层：现场智能生产设备，包括机器人、CNC加工中心等；
控制层：机器人控制器、上位机 、PLC等等；
数据层：产品信息数据、订单数据、设备数据、仓储数据等等；
应用层：PC端BI可视化平台、移动端APP。
图19 MES系统架构图
2）系统运作流程
①ERP系统创建好采购订单，SRM系统创建发货单和物料条码，同步到WMS系统、MES系统；MES系统从已有云端管理系统获取生产数据、生产批次信息、订单信息等汇总到实时云数据库；在WMS系统中，通过扫描SRM中的物料条码来完成收货任务，并将收货数据回传到ERP系统（生成凭证号）和SRM系统中；WMS完成上架/退货任务后，同步到TMS形成智能排单、在途跟踪、收货确认与评价等，并同步到WMS与MES、SRM系统。
图20 MES系统协同生产流程图
②MES系统获取生产现场采集的生产实时数据，并实时汇总到云数据库；
③MES系统对云数据库的实时数据汇总后进行分析,分析后实现各种数据管理与挖掘；
图21 MES系统云数据库架构图
④应用层BI可视化平台读取分析数据生成各种分析报表，通过中央看板和车间看板对各种分析报表显示整体和各环节生产状态并对非正常状态进行预警；
⑤移动端APP通过互联网数据接口，读取各种分析报表、WMS和TMS物流状态。
3. 效益分析
文章
