我们经常会碰到，N多的制造企业的MRP并没有用好：不是根本就不用MRP，就是先在ERP系统中运行MRP，然后在手工在处理，反正就是用不了或用不好MRP。

       其实，制造企业用不了和用不好MRP系统，一般是两个情况：

       第一，是MRP不适合具体的业务场景，是用不了

       比如在食品行业中，因为备料不能隔夜使用，必须是当天准备、当天炒制、当天包装，所以备料必须依据瓶颈工序的产出量确定备料多少。

       定制设备业务过程，也有特殊需求，专用料件需要按照销售订单号+行业+物料编号一一对应，且不能合并（无论实物是否一样），而通用件则可以按照销售订单合并，增加批量（减少采购或生产的批次）。

       第二，是制造企业因为各种原因用不好MRP，是用不好

       BOM、库存、单据等基础参数准确度不高，MRP运算结果根本不能应用。

       定制设备业务的MRP一般有如下要求：

       第一，BOM一般多次下达（不完善BOM运行）

       第二，每个销售订单的专用物料需要做到单单对应跟踪

       第三，专用料件不能合并，共用物料可以合并采购和生产

       第四，共用物料部分是订单式采购，部分是备库式采购或生产，即部分共用件可以根据再订货点方式补库。

       对于特殊业务场景，比如复杂的替代关系、产能受限的MRP、精细化工等任务的分拆和合并、定制场景的单-单跟踪要求等等，往往需要定制MRP的方式，让相关企业可以用得了MRP系统。

       定制设备类业务场景，一般需要以下功能：

       1、全量计算

       所有的销售需求、生产订单、委外订单、采购订单、即时库存等所有需求、在制/在途、库存等全部在途量。

       2、净需求

       MRP结果为净需求，是考虑销售需求约束、补库需求、BOM用料/用量、预期入库量、已分配量等约束条件。

       3、单单跟踪

       订单BOM的MTO物料，实现单-单分割（不合并）和跟踪（销售订单号+销售订单行号+物料编码）。

       4、批量合并

       订单BOM的MTS物料按照订单合并总量，标准BOM也按照订单合并总量。

       5、动态补库

       根据设定的补库点（设定补库安全天数的累计耗用量*安全系数），低于时间补库并按照经济批量*N倍补库。

       本文经授权转载，来源：微信公众号《让工厂管理变简单》，作者：章月洲，电话：13732190828