一、企业简介

       东方电气集团东方电机有限公司（简称“东方电机”）成立于1958年，是中国东方电气集团有限公司的全资核心子企业，是我国研究、设计、制造大型发电设备的重大技术装备制造骨干企业，是全球发电设备、清洁能源产品和服务的主要供应商。公司总部位于古蜀之源、重装之都的四川德阳；占地面积约94.5万平方米；资产总额212亿元。作为国家级高新技术企业，东方电机建成了四川省大型清洁发电技术工程实验室和院士专家工作站，具有多个国际先进水平的科研开发系统和检测中心，现拥有员工4千余人，各类专业技术人员2千余名，外聘工程院院士2名，国家级专家3名，享受政府特殊津贴专家13人。公司主要从事水轮发电机组、热能发电机（包括燃煤、燃气、核能）、风力发电机、交（直）流电机、调相机、成套节能环保设备、泵等设备的研发、设计、制造和服务，以及电站改造，电站设备成套、安装、维护及检修等业务；具有电力工程总承包、市政公用工程施工总承包、环保工程总承包、机电工程施工总承包等多项资质和能力；能为用户提供中小热电、垃圾发电、生物质发电、风力发电、光伏发电及热电联产EPC总包，发电设备智能诊断、固废循环经济产业园、水环境治理工程、综合能源服务与管理等系统解决方案。

二、CEO简介

       鄢志勇，现任东方电机有限公司党委副书记、总经理。始终以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，树牢“四个意识”，坚定“四个自信”，坚决做到“两个维护”，不断提高政治站位，勇于担当作为。“十三五”以来，坚定不移贯彻新发展理念，坚持稳中求进工作总基调，推动东方电机实现了从“脱困振兴”到“中国最好”的巨大跨越，开启了高质量发展新征程。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       统揽企业发展全局，在多个方面促进了企业的高质量发展。经营业绩逆势增长。经营规模稳步增长，运营质量大幅提升，企业运营效率达到历史最高水平。结构调整成效显著。持续加大产业结构调整力度，实现了从以传统水电、热电产业为主向传统产业与新产业并驾齐驱的历史性转变。深化改革层层推进。牵头制定并实施“1641”全面改革创新工程，深化改革工作取得显著成效。创新驱动硕果累累。加强关键核心技术攻关和重大新产品研制，取得了一系列具有行业领先水平的重大科技创新成果。管理水平再上台阶。持续加强管理体系和管理能力建设，推动管理效能和管理水平明显提升。数字转型加速推进。牵头制定数字化工厂建设规划，国内首个大型发电装备智能制造车间项目成功建设，引领行业智能制造转型方向。党的领导坚强有力。作为企业党委书记，深入贯彻落实新时代党的建设总要求，充分发挥党委领导作用、党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，以高质量党建引领企业高质量发展。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       东方电机擘画了企业级的数字化转型路径，围绕公司产品全生命周期开展数字化建设，明确了要建立“数据驱动的企业”的建设目标。基于产品实现各业务域功能的一体化配置，东方电机以业务数据流贯通为原则，以计划一体化为抓手，推进了数字化新模式转型。

       通过核心业务域流程梳理、业务重构与数据标准化，东方电机以信息化技术手段打通了域间的系统壁垒，串联产品全生命周期信息流，实现了产品全价值链的业务集成和数据贯通。目前已基本建成和完善TS、APS、ERP、MOM、SCM、QIS等核心系统，实现技术准备数据、各类计划、制造执行、质量和实物等业务的协同，数据在核心主价值链间的流通和业务的数据驱动。

       在设计研发环节。东方电机开发了产品数字化研发创新平台（TS平台），确保产品研发过程的“架构统一、平台统一、标准统一”，实现了上下游的业务贯通，创新引领、数据驱动和知识传承。目前，已经实现三维数据在生产制造现场的初步应用，在新设计产品项目上广泛开展整体协同的技术准备工作，实现设计参数化、数据结构化、数据源唯一化，研发效率提升40%。

       在产品实现环节。一方面，东方电机为每个分厂制定了定制化解决方案，涵盖零部件、焊接、机加、装配、包装发运等多个环节。建成行业首个定子冲片绿色“无人车间”，实现定子冲片生产过程的全自动化和数字化管理；建成定子线圈模块化柔性生产车间，实现定子线圈项目计划、生产执行、过程控制、质量检验全流程透明化管理和无纸化生产。建成“高品质+绿色”磁极数字化车间，实现了智能装备、传感技术、实物追溯、机器人及AGV的综合应用。建成绿色智能焊接数字化车间，解决了多品种的全自动柔性焊接和表面改性技术，提高了焊接效率，降低了人工劳动强度，实现焊接制造过程绿色化、环保化。针对困扰行业的大型设备利用率提升问题，建成高效率重型制造数字化车间，通过协同控制生产模式，革新传统生产组织体系，实现制造流程的“协同控制”，机台利用率提高10%~15%。成功打造发电机数字化装配车间，建成无人干预的铁芯自动叠装单元，开创大规模数字化装配作业新模式。另一方面，东方电机以TS-PLM中的技术资料为基础，通过APS系统，以面向用户的项目计划为龙头，整合生产作业计划、车间执行计划以及采购、发运等计划，强化各计划协同，最终达到均衡化、精细化管理目的，实现了各类计划的相互衔接与动态调整。东方电机以MOM系统和SCM系统实现了“核心制造+专业化分包”全过程的业务贯通与数据驱动。通过MOM系统，东方电机打通了车间生产计划、生产执行、生产调度、质量实物管理、设备管理等数据信息，全面提升了车间的数字化制造水平；通过SCM系统，实现了内外部生产计划、技术标准、质量体系、现场管理等深入协同，全面提升了供应链企业生产、质量以及交付水平。同时，东方电机率先在行业内开展实物标识解析工作，初步实现了实物的“数据化”管理。利用实物编码，东方电机将实物信息和生产执行过程有效绑定，做到了实物信息和过程信息的统一，实现了实物全流程管控，有效解决了实物在哪里、什么状态、账务信息等关键问题。以实物码为核心，东方电机建立了包含产品所有设计-制造-质检相关信息的、全过程可追溯的“实物BOM”，并将信息流转至后市场服务端应用。

       在后市场服务应用环节。东方电机坚持数字赋能产品，自主研制了智能发电设备诊断决策系统，将传统发电设备升级为能够自主分析、决策的智能化设备，具备设备健康度评估、故障诊断、知识工程等功能；为机组配备创新型智能监测与调节终端，提升设备运行安全性、经济性、运维便利性和人机交互体验，相关产品已在多个电站成功应用。面向产品生命周期终端，东方电机构建了以客户需求为核心的数字化服务平台，通过前端数据的集成与应用，实现安装资料的自动点检和信息协同，形成业务和信息闭环，提升服务效率；通过三维模型和实物BOM的综合应用，以AR/VR、远程诊断等服务增强技术为手段，对服务进行数字化升级，优化服务体验。

       2022年，通过了国家智能制造能力成熟度三级评估；同年，被工信部评选为智能制造示范工厂。2023年8月，东方电机获评四川省数字化转型促进中心。

五、对智能制造的感悟和观点

       作为典型的离散型手工制造企业，东方电机的产品和相关服务具有三个突出特点：产品大型化、生产离散化、项目定制化。基于以上产品特点和数字化转型难点，提出了公司数字化转型的“三不三要”基本原则。

       “三不”是指——不要基于全面自动化推进数字化转型；不要基于原有组织模式推进数字化转型；不要基于原有管理体系推进数字化转型。

       “三要”是指——只要社会协作成本低于企业自制的就交给社会协作，优化产能结构和资源配置，进一步专注核心业务发展，实现制造的高端化；只要能进行自动化和数字化的都进行数字化升级，走上不断催生发展新动能的制造业智能化之路；只要符合节能减排、环保降碳的技术就支持应用，将绿色转型放在首位，实现制造的绿色化。

       基于以上基本原则，又提出了东方电机数字化建设的“四重构、四步曲”的转型思路。其中，“四重构”是指要全面实施科技创新体系、生产制造模式、供应链体系和流程与组织体系重构，建立面向用户、提升价值创造能力的业务体系，厚植创新土壤、筑牢管理基础，为数字化新技术、新模式、新观念的应用创造条件。“四步曲”是数字化转型的总体推进策略，分步骤推动设计工艺标准化、生产制造自动化、业务过程数字化和经营管理智能化，最终实现企业的数字化转型。

       转型以来，东方电机探索并实现了全价值链的产品实现新模式，打造了基于三维模型的参数化、结构化协同研发设计体系，形成了厂内数字化制造与供应链高效协同的制造新业态，实现了高端定制产品全生命周期的业务贯通和数据驱动，帮助企业进入了高质量发展的快车道。

       系统总结东方电机多年的数字化转型实践，总结了四条经验所得：

       首先数字化转型本质是思想转型，数字化转型属于现代企业发展的创新观念，有创新就会和老旧观念产生矛盾，要提高企业全体人员数字化转型的认知，不安于现状，摆脱路径依赖。

       第二是公司领导层要高度重视转型工作，数字化转型是关乎企业未来发展的一把手工程，需要以企业战略目标为指引，通过顶层设计、统筹规划的形式总揽公司数字化转型各项任务目标。

       第三是转型实施要因企制宜方法得当，数字化转型过程必须要立足本企业的实际所需，梳理总结并坚持好适合自身发展需求的“四重构、四步曲”，坚持聚焦痛点、业务牵头的基本方法，集中优势资源、务实勿虚，才能将数字化转型工作落地生根。

       第四是数字化转型的核心在于数据驱动，只有打通企业全业务域之间的数据壁垒，实现全流程高效的数据驱动，才能反哺促进企业的数字化管理提升，从而更好的发挥数字化的效益；只有实现产品全价值链的业务贯通，把数据作为企业运行的关键资产，才真正做到数字化转型。