佛山德玛特智能装备科技有限公司（以下简称“德玛特”）是一家专业为国产高端智能装备提供直驱系统解决方案供应商。进入快速发展阶段，公司销售业绩倍速增长，设计人员稳定增加，公司希望寻求完整的三维数字化设计解决方案，一步到位打造产品设计与便捷交流一体化协同平台，实现设计过程的标准化管理、零部件标准化管理、基于三维数据协同沟通分享和统一数据管理，快速响应客户需求，提高产品研发设计效率，奠定公司未来稳定发展的基础。

以三维CAD软件为核心 寻找三维数字化设计解决方案最优解

       运用三维CAD软件所创建的产品三维几何模型，是后续所有产品数字化应用的数据源头，是产品正向创新设计的首要工具。对于一家坚持长期主义和正向创新设计的制造企业而言，选用一款成熟好用的三维CAD软件是重中之重。

       设计需求的与日俱增，也让德玛特提出了更为严苛的要求：三维CAD软件要成熟好用，运行稳定流畅，功能强大以满足日益复杂的设计需求，兼容性也不能差，要与自身原有的数字化系统（如ERP等）无缝集成。

       除了三维设计软件本身成熟好用，满足公司设计需求以外，德玛特更希望直接打造产品设计与便捷交流一体化协同平台，满足企业三维设计、协同分享、数据管理的需求，构建企业研发端的设计标准化，为今后长久发展夯实基础。同时，随着公司不断发展壮大，今后可能存在定制化需求，也希望三维CAD软件厂商可以满足。

       德玛特技术总监区世权希望寻找三维数字化设计解决方案最优解，多方了解下发现同时满足这些条件的三维CAD软件厂商并不多。

       国外大部分厂商对中国企业的需求并不关心，没有本地服务团队快速响应企业需求，也很难获得定制化服务，与其软件高昂的价格不相匹配。而国内，一些厂商的国产三维CAD软件的功能和成熟度明显落后于国外同类产品，不能满足设计需求；一些厂商没有完整的三维数字化设计解决方案，还需要另外找寻相关软件。经过细致调研和真实工作场景下的体验，德玛特最终选择新迪数字。

三维设计、数据管理、协同沟通 一套方案全解决

       新迪数字采用国产三维设计软件、零部件标准化管理系统以及协同分享平台来构建德玛特研发设计前端的管理体系，解决研发设计、零部件管理和协同沟通等需求。

       ●以新迪天工CAD为核心，构建三维标准化设计环境

       研发设计的标准化，直接影响到由此延伸的生产、采购、库管、售后整条产业链。其中，标准化设计环境是建立研发设计标准化体系中重要的一环，一旦项目发生变更，没有标准约束必然会导致混乱。

       从前只有三五个设计工程师的时候，这些混乱尚不明显，如今设计工程师增加至20人，问题渐渐浮出水面：成熟的设计资源无法被有效重用，大量重复劳动将耗费劳动力；设计工程师都有自己的设计表达方式，在设计中“各自为政”导致设计成果重用率低；出工程图的多种多样增加了产品制造工作量，降低了产品继承性……

       区总敏锐意识到了问题的严重性。没有“规矩”不成方圆，日后公司更进一步发展，现在任何一个可以将就的小问题，都将产生连锁反应，导致整个产品研发设计工作滞后。

       新迪天工CAD来得正是时候。通过建立以新迪天工CAD为核心的三维产品设计平台，德玛特建立了设计软件的零件模板、装配模板、工程图模板统一标准，建立人人适用的统一设计环境，在设计源头对设计数据进行规范化和标准化管理。

       基于此，德玛特标准化的设计流程和数据产出，保证产品设计的高质量与规模化，有利于设计重用；准确规范的标准化数据表达，也有利于德玛特将设计意图及时、无差错传递到工艺、生产加工环节。

       “三维标准化设计还带来意料之外的收获，规范的设计方法与设计指导加速了企业知识库沉淀和人才培养，这对德玛特未来的发展大有裨益。”区总表示。

       而在实际产品研发设计的功能需求方面，新迪天工CAD因其成熟稳定、功能强大、全面兼容，稳稳接住了德玛特的所有诉求。新迪天工CAD兼容主流三维CAD软件的30余种数据格式，通过直接建模可以快速打开和编辑修改历史数据；同时，德玛特的产品系列化程度高，通过新迪天工CAD参数化设计方式构建设计标准，大幅度提升变更设计效率。

       ●新迪企业资源云库，从设计源头降低零件采购成本

       德玛特在零部件管理中存在的问题，可以归纳为“三个不”：不知道、找不到、不方便。

       具体来说，对于重用零部件，设计工程师不知道企业内部是否有可供使用的零部件；或者知道有可用零部件，但由于数量大、存储位置不明，找不到可复用的零部件；或者零部件复用方式过于麻烦费时，重新设计反而更快。最终设计工程师决定创建新零件，从而为企业增加了设计成本、模具成本、验证成本、采购成本、仓库管理成本等等一系列成本负担。

       拥有全局观的德玛特始终相信，节省零部件成本的最大潜力并不在采购环节，在设计研发阶段通过提高现有零部件的重用比例和缩减重复件可大大节省成本，最终选择选择新迪企业资源云库来搭建零部件标准化管理系统。

       通过新迪企业资源云库对可重用的标准零部件进行科学管理，德玛特可以打造标准化、规范化，同时又符合企业具体情况的零部件管理系统，实现高效搜索、快速查看、完整的物料属性和优选机制，避免设计工程师“不知道”“找不到”的问题。

       零部件分类梳理后，统一上传至新迪企业资源云库中进行标准化管理，后续工程师一键将模型导入至当前设计装配中，便捷操作，避免“不方便”的问题。

       在后续回访中，区总告诉新迪数字，使用新迪企业资源云库后，零部件重用率有较为明显的上升，不仅设计工程师可以避免大量重复性设计工作，把主要精力放在能为企业带来更多效益的增值设计上，还从设计源头减少物料种类，降低企业成本。

       ●新迪3D云盘，告别手动烦恼，轻松协同分享

       几十个BOM表囊括上万多个的元器件，需要手动生成物料清单，给到系统录入工程师手动检查录入，手动申请物料码。这是德玛特工程师曾经不可言说的痛，不仅操作麻烦，还容易出错，小小的错误轻则让让努力白费，重则给企业带来不可预估的经济损失。

       有了新迪3D云盘，一切都不一样了。新迪3D云盘可以与德玛特原有的ERP系统集成，获取物料编码并自动填写，告别“手动”的烦恼。

       “新迪3D云盘的另一好处在于帮助企业节省了大量沟通成本。”区总表示，“随着德玛特团队扩大、人员扩增，除了佛山总部外，德玛特还在南京成立了分公司，跨地域的协作格外重要。有了新迪3D云盘，设计师们可以无惧时间、空间限制，随时随地基于三维数据协同沟通分享，在线预览沟通交流。”

       在德玛特与新迪数字的这场合作中，全局观和前瞻性贯穿了德玛特做决定的始终。在起飞的前夜，德玛特选择新迪数字整体解决方案为未来发展奠定坚实基础，新迪数字也将不负所望，不断打磨产品体验和性能，全方位助力德玛特提质增效！