一、企业简介

       宁波球冠电缆股份有限公司（简称“球冠电缆”）创建于2006年，是一家在北京证券交易所上市的国家高新技术企业，专业从事电线电缆研发、生产、销售，荣获国家级专精特新小巨人企业称号。公司2023年度实现营业收入33亿元，拥有员工639人，2024年度在电线电缆行业最具竞争力排名中位列第29位。球冠电缆主要产品为500kV以下级别的三大系列电线电缆，广泛应用于国家电网、南方电网所属的各省市、自治区、直辖市电网建设及改造工程，并在川藏联网工程、广州亚运、三峡电站、大型火电、石化工程、钢铁、各地轨道交通工程等国内外高端市场占有一席之地。

       公司视技术创新为发展之根本，产品质量为企业之生命。公司建立了院士工作站、浙江省级企业研究院，参与制定的国家及行业标准27项，拥有国家专利58项。公司拥有 “浙江省名牌产品”“浙江制造精品”“全国产品和服务质量诚信示范企业”等称号。公司在保持自身健康稳健发展的同时，始终不忘社会责任。多年来，公司积极发起和参与包括“球冠公益帮扶行动计划”等多项公益和社会慈善活动，为构建和谐社会做出了积极的贡献。

       二、CIO个人简介

       林凌毕业于浙江大学宁波理工学院，自2022年5月起担任宁波球冠电缆股份有限公司信息部部长。他拥有超过20年IT领域经验，曾在宁波奇美电子、金科地产集团等多家中大型企业担任IT管理职务。

       林凌始终致力于将先进的信息技术与业务需求紧密结合，推动企业数字化转型。在过去的几年中，他带领团队成功实施了多个关键信息系统项目上线与优化，显著提升了企业的运营效率和市场竞争力。他注重团队建设和文化建设，注重培养团队成员的专业技能和创新能力，在工作中不断探索新技术、新方法；协调跨部门合作，确保信息技术能够全面支持和促进各部门的业务发展。

       林凌成功引入并应用了多项前沿技术，为企业带来了新的增长点和竞争优势。他倡导内部流程的优化和创新，制定了完善的信息安全政策和管理制度，确保公司信息资产的安全性和完整性；建立了严格的安全防护体系，防范各种网络攻击和数据泄露风险；确保公司遵守相关法律法规和行业标准，为企业的稳健发展提供了坚实的保障。

       三、个人信息化从业经历及主要业绩

       在2022年7月，林凌作为公司信息部部长主导实施了金思维ERP 12.0系统，该系统贯穿了销售、采购、库存、生产、质量控制到财务管理的各个环节，构建一套符合公司特色的经营管理体系。公司在建设ERP时采取一把手工程、总体规划、分步实施、效益推动的实施策略，从单一环节的技术支撑，到为企业管理层提供决策支持的战略支持，两化融合逐渐深入。经过多年的发展，系统之间已经逐步实现数据集成、应用集成、业务集成等全流程贯通。目前，该系统运营状况良好。

       2022-2024年期间，他任信息化建设小组组长，打造了公司第二代ERP企业管理信息系统，全程主导ERP系统的立项、选型、功能需求分析、系统主体框架搭建、企业信息化业务流程重组和商务谈判，建立企业进、销、存与财务一体化管理系统，构建了财务监管业务的闭环业务信息管理体系，同时，通过修订、补充等管理手段，完善了公司信息化管理制度。

       他还主导实施了五金仓库无纸化业务和条码管理(WMS管理)，通过组织相关部门对五金业务流程进行梳理重组，论证无纸化管理的可行性，对所有五金物品进行赋码管理，以一物一码的管理原则，经过一个月的试运行，效果显著。

       2022年11月，他主导公司MES系统规划实施，加强了ERP计划的执行功能，把ERP的计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来，实现了制造BOM、数据采集、工艺管理、机台排程、任务派工、看板管理、设备监控等应用功能。

       他还主导实施了销售报价、合同业务一体化管理深化项目。通过组织销售部门人员进行深入调研分析，制定销售报价、合同订单一条龙业务的业务管理流程的可行性报告，与金思维公司合作定制开发出适合公司管理要求的销售报价、合同管理系统。通过把所有销售报价、合同评审的线下工作均转移到线上审批，销售业务信息化水平得到了显著提升；通过项目深化应用，对销售报价的各种数据进行有针对性的分析，并且对合同执行进行数字化信息化管理，管理水平得到提升。

       此外，在2024年12月，他主导规划建设公司CAPP系统，旨在打造数据贯通、面向生产的设计、工艺、制造一体化的管理平台，构建从研发管理到工艺数据再到贯通制造的全方位配套体系。

       四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1、CAPP深化应用项目

       通过实施CAPP深化应用项目，公司致力于打造数据贯通、面向生产的设计、工艺、制造一体化的管理平台，实现从研发管理到工艺数据再到贯通制造的全方位配套。通过CAPP（一期）系统应用，公司已初步实现系统化的工艺数据管理及设计工艺协同管理，推进了工艺设计与管理各项工作的标准化，强化了工艺承上启下的中枢桥梁作用，有效提升工艺管理水平，增强工艺创新能力。

       随着系统应用的深入及外部环境的变化，公司技术部对工艺数据管理提出了更高要求，需要深化应用CAPP2.0有关功能。为此，公司提出了“编码规则优化重塑”、“工艺文件电子化”等需求，希望通过深化应用CAPP2.0打造设计制造一体化平台，构建数据驱动的数字化工艺管控体系，创新数字化工艺设计模式，进一步实现工艺设计过程管理的数字化转型。

       2、超高压智能工厂5G项目

       公司开展超高压智能工厂改造工作，旨在构建以MES、ERP、CAPP、智能工厂物联数据统一管控、大数据中心为基础的工业互联网平台。通过智能排程、智能调度、智能物流、实时数据采集、实时监控为核心的车间执行制造系统，承上启下，结合现场总线，工业物联网络，连接现场设备、测控系统、传感器、工业仪表等物联节点，对工厂各要素进行高效协同，实现生产精细化管控，不断提高产品质量，降低生产成本，适应市场变化，提高客户服务水平。

       工厂采用先进智能化装备，建立生产过程数据库，充分采集制造进度、现场操作、设备状态等生产现场信息；提高车间加工过程质量检测自动化程度，建立产品质量追溯系统，实现制造过程检验数字化。生产过程中与生产相关的所有信息和过程实现集成、统一管理，为生产管理人员提供协同工作环境，实现作业指导及维护无纸化，将生产数据电子化管理，保障工艺文档的准确及安全性，从而提高设备综合效率及劳动生产率。

       五、个人在智能制造工作中的体会

       企业信息化是一项服务性工作，没有各部门之间的良好沟通和协助是无法建立一套运行流畅高效的系统平台的，我们常说要利用各种信息系统来打破数据孤岛、数据墙，如果我们负责信息化工作的人自己都不具备良好的沟通、协调、学习、汇总、分析能力，如何能够提升业务部门的信息化水平？

       企业信息化是一项技术性工作，随着信息技术的不断革新，新技术新形态的日新月异，以及国家大力推进结合信息技术促进制造业高质量发展的大背景下，我们只有不断学习新知识，掌握新技能，才能跟上时代前进的步伐，成为本部门本专业的“代言人”。

       企业信息化是一项管理性工作，传统生产要素指人机料法环，我认为数据信息未来必将成为第6大生产要素，也将是企业核心竞争力所在。只有实现信息化管理到管理信息化的转变，我们才能抓住机遇掌握未来。

       我认为以上三项是信息化建设负责人最基本的职责所在，因此，在部门的管理工作中，我始终围绕“四高”目标开展工作，即打造高能信息化团队、建设高质信息化系统、搭建高效信息化平台，实现高度信息化融合。