外观检测作为质量检测的重要组成部分，在生产制造中占有重要地位，利用AI视觉检测装备对产品进行外观检测，不仅可以节省大量人力成本，还能实现检测质量和检测效率的双重提升。

    2015年，国务院印发《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第一个10年的行动纲领，其中提到的五大工程都离不开稀土永磁材料。以五大工程的核心高端装备创新工程为例，十大重点领域中都有稀土永磁材料应用的身影。

    而在磁材的生产制造过程中，由于工艺原因，经常会造成磁片产生多种缺陷。

       以磁材中的钕铁硼永磁为例，生产需要经过配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 切片 → 磨片 → 精加工 → 电镀 → 成品检测 → 充磁 → 终检检测多个工艺流程。这过程中很容易导致磁片产生多种缺陷，因此，如何更高速更精准地进行缺陷检测便显得尤为重要。

       智眸科技通过实地调研稀土永磁行业检测痛点，自主研发的磁材智能检测设备，搭载了深度学习算法和软件平台，集成了独特的光学、机械和电控设计的高性能软硬件一体化设备。设备可柔性支持各类型磁材的高速高精度检测，对于钕铁硼永磁表面一些很小的缺陷面积和个数可做到精准识别，同时还根据客户的需求设置不同的阈值进行过滤

    设备适用于消费电子小磁片（2-15mm）和新能源车（15-25mm）大磁片的尺寸检测和外观缺陷质检。在尺寸检测方面，设备可针对不同形状的磁材完成长、宽、直径、倒角、平行度、垂直度、同心度等多维度的尺寸量测，精度高达3um；在外观缺陷检测方面，可对各种镀层的磁材外观进行5大类12小类缺陷的分类识别，缺陷类型包括开裂、掉角、划痕、鼓包、刀丝、镀层不良等，精度可达0.15mm。

      设备运行速度快，分别可达到300pcs/min（大磁片）和800-1500 pcs/min（小磁片）的检测速度；支持多通道出料，实现不同缺陷类型的分选，客户可通过软件自主设定每个出料通道的出料类型。设备自带的软件具有数据统计分析功能，便于客户实时分析缺陷占比，提升产品良率。 

    基于以上优势，智眸科技自研的磁材视觉智能检测装备已在行业内多个龙头企业试点应用，大大提高检测效率及检测精度，效果得到了客户的认可。未来，随着各行各业智能化进程的加速，智眸科技视觉智能检测装备将释放更多价值。