2023年9月6日，机械工业第九设计研究院股份有限公司（以下简称“机械九院”）与欧特克在上海签署战略合作备忘录，致力于在数字化研发战略及行业应用、生态建设、数字化人才培养及品牌推广等方面进行深度合作。双方团队将就战略合作实施进行进一步策划，确定战略合作推进机制及推进计划，以确保战略合作有效落地。

       此次战略签约是机械九院与欧特克长期合作的再一次升级。欧特克大中华区总经理孙志伟在评价其合作时指出，“欧特克提供的是创新的平台和工具，而机械九院在汽车行业的思想、实践和实施为这一平台注入了灵魂。欧特克与机械九院的关系早已突破了供应商与客户之间的关系，而是互为生态、互利共赢的关系。”

       机械九院副总经理李允升在接受记者采访时表示：“机械九院与欧特克开展战略合作具有重要意义。双方将探索新的合作模式，互为生态、协同创新、相互赋能，共同探索汽车工程建设领域数字化转型的新技术、新解决方案及新的服务模式，支撑汽车行业数字化转型，并促进双方业务拓展和可持续发展。” 珠联璧合，助力一汽红旗新能源工厂BIM转型

       始建于1958年的机械九院，是我国专业从事汽车工厂规划、设计和建设的甲级设计研究院，是国家高新技术企业和国家级工业设计中心单位，被誉为“中国汽车工厂设计的摇篮”。

       依托强大的研发实力和前瞻性的理念，机械九院将“数字化应用行业领先”作为战略目标之一，并携手欧特克开展了一系列探索与实践。

       在一汽红旗新能源工厂，机械九院就借助欧特克集成式工厂建模(IFM)解决方案助其实现BIM转型，这一应用堪称汽车行业产线与建筑融合的典范。

       事实上，一汽红旗新能源工厂项目一开始就遇到了前所未有的挑战。作为机械九院最具代表性的项目之一，该项目包含冲焊联合厂房、涂装车间、总装车间、电池电驱车间、污水处理站、联合动力站房、物流配送中心等，交付质量和周期远高于以往的项目。在一汽的规划中，红旗新能源工厂要打造成为国际一流、国内领先、智能柔性绿色的数字化工厂，这就需要数字和现实工厂的双交付。

       借助欧特克集成式工厂建模解决方案，机械九院将整个工厂的全生命周期划分为5个阶段，分别为：规划阶段、设计阶段、验证阶段、建设阶段、运营阶段。每个阶段都应用了BIM技术，为下个阶段提供了数据模型，来自现场的采集数据和设计的数据的联动，完整的支持了数字孪生工厂的建设和运营。

优势互补，书写汽车行业设计智造典范

       可以说，助力一汽红旗新能源工厂BIM转型是机械九院与欧特克合作成果的一个缩影。纵观机械九院与欧特克的合作历程，机械九院将数字化的工作方式贯穿至设计、建设、运营三个阶段，在工厂生命周期的不同阶段推进了跨部门的协调，进而实现了协同设计。

       具体来看：机械九院在项目方案规划阶段可以使用AutoCAD以及Civil 3D进行厂区道路和管网的设计；在项目设计阶段可以采用Autodesk Revit进行正向设计，使用Autodesk Navisworks进行模型汇总及碰撞检查；在施工交付阶段，可以采用Autodesk ReCap进行点云的模型处理，使用Autodesk 3ds Max进行模型渲染，完成施工和交付方面的动画。同时，机械九院可以采用欧特克集成式工厂建模解决方案，将产线与建筑相融合，使工厂项目各专业能够有效的集成在一起，从而实现协同设计。

       得益于双方的优势互补，在引入欧特克解决方案后，机械九院不仅解决了自身降本增效的难题，还满足了客户对于沟通效率提高、掌握项目进度的需求，并进一步缩短了工厂建设周期。

       在李允升看来，机械九院提供数智工厂系统解决方案的优势主要体现在三个方面：首先是行业经验。机械九院有着65年的汽车工厂设计和总承包的经历，深度了解工厂建设流程；对汽车的制造工艺、制造设备和生产过程非常熟悉；对汽车行业数据来源、工业机理和优化场景有很深的洞察；

       其次是人才配备。机械九院有非常专业的工艺、物流、智能装备开发队伍，同时拓展了软件、数据、人工智能等方面的人才队伍，为数字化工厂解决方案提供了强有力的支撑；

       第三是产品与生态。近年来机械九院形成了以智能软件系统为核心的解决方案和系列产品，打造了以系统生态伙伴体系为支撑的整体交付能力，具有数智工厂特别是智能软件系统实施的成功案例。        欧特克大中华区技术总监罗海涛则认为，欧特克的独特价值在于可以提供覆盖工程建设行业、制造业以及传媒娱乐行业的完整解决方案。他指出，“当前行业融合是一个非常热门的话题，而机械九院正是行业融合的最佳实践地。因为机械九院既有传统的BIM需求，又有汽车产线的建设需求，又有来自制造业的产品设计制造需求，欧特克可以提供从设计、到仿真、到渲染、到产品数据管理等全系列和跨行业的解决方案，这是欧特克助力机械九院实现数字化转型进程中的独特优势所在。”

互为生态，推进汽车数智工厂发展

       毋庸置疑，在汽车工厂数智化推进过程中，当前仍存在一些突出问题，譬如对数智化认识不到位，缺乏系统的顶层设计、缺乏有效的推进机制、生态建设不系统，专业技术人才缺乏等等。

       为应对这些挑战与难题，机械九院提出了“互为生态”的发展理念。李允升认为，“任何一家企业都不可能包打天下，每个企业都有各自的特点，每个企业都有各自的优势，如果大家一起合作形成整体的解决方案，为共同的客户服务，一定能够给客户带来意想不到的价值。”

       基于这一理念，机械九院不断携手生态伙伴从产品功能、技术架构、开发方式、价值创造等不同层面推进汽车工厂数智化技术的发展。        此外，李允升还对汽车数智工厂发展提出了自己的思考和建议：首先，数智化转型是一项长期的战略行动，需要进行系统规划、需要长期投入和着眼于企业的长期绩效；其次，企业数智化转型能否取得实效，观念转变是根本，认识本质是基础，数智手段是支撑，模式变革是关键；其三，数智化转型是一个系统工程，一把手要重视，需要各部门协同配合，特别是IT和OT部门的协同；第四，对数智化转型的理解及数字、智能技术的发展应是动态演进的，整体规划、分步实施、持续优化才是汽车制造业数智化转型的有效途径。