2025年5月23日，由e-works数字化企业网、广州制信智造科技有限公司共同组织的“2025 e-works第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”圆满结束。

       粤港澳大湾区正以其比肩国际湾区的经济总量和高端制造业引领经济发展保持快速稳健前行，已成为我国从“制造大国”向“智造强国”转型升级的新引擎。本次考察遴选了粤港澳极具代表性的标杆企业，涵盖电子器件、生物医药、建筑陶瓷、食品等行业，通过不同维度和视角的参观学习，考察团成员开拓了视野、领略了标杆智能工厂的魅力。

       在e-works常务副总经理李翔的带领下，20多位制造企业高管在三天内前往深圳、珠海与佛山，实地探访了华润三九医药股份有限公司、深圳市华星光电半导体显示技术有限公司、珠海许继电气有限公司、深圳嘉立创科技集团股份有限公司、广东南兴天虹果仁制品有限公司、蒙娜丽莎集团股份有限公司等6家行业翘楚的智能制造标杆企业。通过车间参观考察、专家分享、互动交流等环节，考察团成员深入了解了多家不同行业智能工厂的规划策略与实践经验，普遍反映收获颇丰，深感不虚此行。
   
       考察首站来到华润三九医药股份有限公司观澜生产基地——中国制药行业首个"智能制造标杆企业"。该基地依托深蓝实验室创新应用区块链、数字孪生、云计算等技术，构建了覆盖生产全流程的智能体系。走进颗粒剂生产车间，地面密集的AGV压痕引起了考察团的注意。据了解，该车间建设了国内首条洁净区AGV运输线以保障半成品药物的物流运输效率，并通过MES、SCADA等系统构建分布式智能制造模式；皮炎平乳膏剂车间凭借非标自动化设备、工业机器人与在线视觉检测技术实现了投料、制膏、灌装、装盒、装箱、贴标、码垛、入库等生产环节的全流程自动化。参观期间，考察团与深蓝实验室执行主任包彦宇、观澜基地助理总经理常彦松、深蓝实验室助理主任赵飞、智能与数字化中心智造数字化经理丁飞就智能转型实践进行了深入交流。该企业实现的"质量可视化可感知、生产全流程可控可优化"模式，为医药制造业智能化升级提供了示范样本。 
 
       第二站，考察团来到了深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，华星光电智能制造组生产业务负责人梁建林接待了考察团一行。考察团参观了华星光电企业展厅与t6主厂房，现场观摩了液晶面板生产中彩膜CF、阵列TFT等关键工艺的执行过程。t6生产线用于生产43、65、75英寸等大尺寸液晶显示屏，设计产能高达每月9万张基板。由于面板制造工艺流程复杂，技术多样，设备种类丰富，工厂在规划时的定位便是“自动化设备+自动物流”的黑灯工厂，以保证产品良率的同时降低制造成本。因此，物流仓储成为工厂建设的关键一环。在华星光电的仓储区域，STK全球最大面板仓储系统令人印象深刻。这套由自动化立体仓库和智能调度系统构成的“隐形管家”，每天能高效处理数万张面板的存储与运输，完成了“制造-物流-仓储”的闭环。最后，梁建林与考察团就工业互联网驱动竞争力升级、AI和机器人对制造业变革的推动等主题进行了深入交流。
 
       考察第三站来到珠海许继电气有限公司，副总工程师钱远驰接待了考察团一行。珠海许继电气有限公司作为中国电气装备集团的一员，自1998年成立以来，专注于智能配电网的研发、生产和客户服务，已成为该领域的领军企业。考察团参观了FTU馈线终端生产线、低压磁控开关生产线、配电开关设备生产线、配电设备检测中心，其中FTU馈线终端定制化自动测试设备、FTU老化实时检测系统、自动联调测试系统令考察团印象深刻。配电开关设备生产厂房的无人空投物流系统让人耳目一新，以“厂房二楼布置AGV与立库+厂房一楼布置空中轨道”的形式实现了仓库与生产线的无缝衔接，彻底取消了线边库，完成了生产过程中物料的精准投放。钱远驰向考察团介绍到，珠海许继厂内物料是以“空投”的形式高效流转的，工作人员不必带安全帽操作行吊进行物料投放，在保证生产安全的同时，提升了工作人员的舒适度。
 
       第四站，考察团来到了嘉立创集团珠海先进生产基地，嘉立创相关负责人接待了考察团一行。嘉立创成立于2006年，是行业内较早实现数字化转型的高新技术企业之一，打造了基于工业互联网和工业数据驱动的“一站式产业互联智造平台”，提供“EDA软件/CAM软件- PCB 智造-元器件商城-钢网/治具- PCBA服务”为一体的电子全产业链一站式服务和“FA 机械电气零部件商城、3D打印、CNC机械智造、钣金加工” 为一体的“机械全产业链一站式服务”。考察团参观了嘉立创PCB车间、SMT智能车间、元器件智能仓储，了解到嘉立创实现了设备智能化与工厂内全面互联互通，通过整合生产设备、传感器、机器人，实现了生产自动化。为适应小批量、多品种、高频次订单，嘉立创以PCB业务为核心发展出了智能拼板技术，这是一种通过自主研发的算法和自动化生产系统，将不同尺寸、规格的PCB订单整合到同一块大板上进行批量化生产的创新技术。这项技术解决了传统PCB制造中“小单难做、成本高、交期长”的痛点，显著提升了生产效率和资源利用率，同时降低了客户的研发成本和交付周期。嘉立创还通过自主研发仓储管理系统，实现了对超50万SKU现货商品出入库、分拣等流程的精细化管理，给考察团留下了深刻印象。此外，嘉立创还打造了大数据精益备补货系统，根据销量预测及备货策略自动生成采购需求，并通过数字化技术的应用将采购过程的部分环节自动化，显著提高采购效率。
 
       考察第五站来到了坚果制品行业隐形冠军—广东南兴天虹果仁制品有限公司，公司CIO黄艺宽接待了考察团一行。考察团参观了南兴天虹党建展厅、果仁挑选车间、烘烤车间、内包装车间、外包装车间。在内包装车间，一条生产线每小时能处理400万粒开心果，整个内包装车间满产情况下一天能包装250吨开心果。据了解，为了保证产品质量与一致性，南兴天虹会通过机器视觉技术对每一粒烘烤后的开心果进行拍照分析，将不符合品质要求的不良品精准剔除。而外包装车间则配套使用了全自动装箱设备、码垛机械手以及AGV小车，让生产和仓储间实现无人化实时联动，使整个物流转运更加智能、流畅、高效。年销坚果50亿元的南兴天虹数字化转型是从三年前才开始推进的。虽然起步晚，但进步快，如今南兴天虹实现了CRM、APS、SRM、WMS、QMS这几个关键业务系统与ERP数据集成，提升了客户订单交付率、库存准确率、生产交付率，降低了整个坚果超级工厂生产运营成本。未来，南兴天虹将把数字化转型的重心放在“数据治理、数据赋能、数据助力”上，以实现企业作业系统化、生产智能化、决策数字化。
 
       最后一站，考察团来到蒙娜丽莎集团股份有限公司。蒙娜丽莎是一家集研发、专业生产、营销为一体的大型陶瓷企业，是全球产销量最大的陶瓷板材生产企业之一。考察团参观了蒙娜丽莎特高板数智化示范生产车间、数控中心及文艺复兴展馆。在蒙娜丽莎特高板数字化示范车间，考察团体验到其融合数字化、智能化与信息化的先进制造流程，从岩板压制到成型全程高度自动化。车间配备意大利萨克米连续辊压机、智能釉线设备等高端装备及节能高效的多层干燥窑、移动搬运机器人等，体现了科技赋能制造业的强大实力。对于AI的应用，蒙娜丽莎因地制宜，结合仿版业务开发出智能仿版系统。通过CNN，Res net50等深度神经网络，AI智能体可以实现自动仿版找砖，仿版找砖效率从7天左右提升至5分钟内。蒙娜丽莎通过导入6S、精益管理等模式，并结合自身特色，形成了陶瓷与艺术、绿色、智能相融合的独特管理模式，切实践行完美主义，确保产品高颜值、高质量、高效益输出，为建筑陶瓷行业的转型升级提供了可持续的发展范例。
 
       本次深度考察采用e-works一贯的工厂现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨等多种方式，内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察，考察团成员学习了领先制造企业建设智能工厂的实践经验，对今后推进智能制造有了更直观的认识。同时，通过座谈会上与专家的面对面交流，团员之间思想碰撞和跨界交流，也开拓了视野，为今后的工作创新提供新思路。
   
       本次考察的更多详细内容，请查看e-works特别报道：第八届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察

       近期活动预告：

       06月04-05日，天津，智能运维与设备健康管理高级研修班

       06月22-29日，日本，2025第十届日本精益制造考察

       06月25-27日，成都，深度解构数字化?西门子成都灯塔工厂SEWC深度研修班