随着数字化浪潮席卷全球，传统商业模式正在发生巨大变化。在提倡高速迭代的市场环境下，制造企业面临减少产品开发成本和缩短产品开发周期的压力。3D打印技术作为数字化制造技术，由于其能快速制造出各种形态的结构组织，对传统的产品设计、工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生深刻影响，成为了制造业最具代表性和最受关注的颠覆性技术之一。德勤在研究报告《颠覆性制造：3D打印的影响力》中指出，在未来20年，3D打印对世界产生的影响可能比工业革命以来所有创新加起来还要大。

    Stratasys作为3D打印技术的全球领导者，一直致力于帮助制造企业减少产品开发时间，降低成本并缩短产品上市时间。在日前举办的“2019 Stratasys中国3D打印用户大会”上，来自全球汽车制造、航空航天、医疗健康、教育、设计等领域的嘉宾齐聚一堂，分享各行业翘楚的3D打印创新应用和案例，交流行业的未来发展趋势。

    会后，Stratasys南亚区总裁Michael Agam（安志杰）以及Stratasys亚太地区和日本营销总监Alice Chiu接受了记者采访，就Stratasys的最新发展、产品演进路径以及3D打印未来发展趋势等话题进行了分享，从技术、流程与文化等诸多方面为企业应用3D打印技术加速创新提供了参考与更多的可能。

2019 Stratasys中国3D打印用户大会

概念沉淀后的务实应用

    虽然3D打印技术发展至今已有30多年历史，但真正进入大众视野是在数年之前。Michael表示，3D打印是制造业驱动创新的一个共性技术，它将各种材料应用于广泛的领域，适用于多种制造场景以及各种规模的批量生产环节。而且，3D打印为产品和装备重新再设计开拓了创新空间，也使产品研发环节得到一个非常好的工具，能够支撑制造业从大批量生产走向个性化定制。

Stratasys南亚区总裁Michael Agam（安志杰）

    例如，汽车制造企业在和Stratasys的合作中，不仅将3D打印应用于开发流程中的标准实践，还扩展到其他领域和职能部门，包括直接数字制造，其夹具和治具部门采用 Stratasys 3D 生产系统加工制作，用于汽车装配和测试的工具。

    “如果前几年3D打印热潮是由于概念的创新性，现在企业对待3D打印技术则更加务实。”Michael介绍对于中国市场，3D打印的应用已从简单的概念模型、功能型原型制作向功能部件直接制造方向发展，正渗透到复杂结构件设计，特别是高端增材制造与个性化订制领域发展迅猛。

    这里，Michael将中国市场3D打印技术趋势归纳为以下两方面：

    首先，是如何更好的协助产品设计。除了在产品快速开发、产品的个性化定制、创新产品结构、释放设计创新空间等方面起到的巨大作用外。Michael介绍随着设计重心开始向“部分”偏移：也就是把产品分解成许多部分，通过设计优化每个部分的细节。对于设计师来说，每个部分的集成工作成为了难点。对此，Stratasys推出的J850 3D 打印机就是专门为设计师量身定制的，从原型机以及到最后的设计集成环节，都可以提供一体化的服务。

 

Stratasys J850 3D 打印机

    另一方面，是如何降低生产的成本。Michael表示由于不再受加工方法的限制，通过3D打印在结构设计上只需要其真正需要的材料，例如某结构需要提高刚度，在传统设计中因为考虑加工方便常常添加一整块板材，在增材制造中可以直接用一根筋条就能够达到相同的效果，而材料仅使用原有的一半甚至更少。

    站在客户应用的角度，Alice表示中国市场的3D打印成熟度提升尤为明显。她介绍之前3D打印多用于样件、制造工具到服务配件，而如今已经包含企业产品研发、制造、质量检测、安全控制、服务运维等各个业务环节。“对此，Stratasys也提供了从F120、F170、F370到J750、J850的全线产品家族，满足客户从低端到高端过渡的多样化需求。”

Stratasys亚太地区和日本营销总监Alice Chiu

以客户为中心的创新合作

    一直以来，Stratasys 持续不断的进行3D打印解决方案和专业知识生态系统创新，包括3D打印机、材料、软件、专家服务和按需组件生产。目前，Stratasys的3D打印技术已经用于航空航天、汽车、医疗保健、消费品和教育等行业创建原型、制造工具和生产组件等诸多领域。

    “对于Stratasys而言，不仅需要为制造企业提供3D打印机产品，还要帮助客户分析挖掘实际的3D应用场景和应用需求。”Alice介绍在与企业的合作中，Stratasys的服务人员往往会先了解企业的业务流程，与客户深入沟通，发现在业务流程中的哪些环节可以通过3D打印来解决业务痛点，通过发掘客户的实际需求，找到适合的应用场景，帮助客户通过3D打印的应用获得实在的价值。

    “在中国，我们有专门的应用工程师团队，去充分了解客户的需求以及帮助客户如何发挥3D打印机的最佳性能。”在Alice看来，3D打印机只是工具，不是目的，企业需要的是通过3D打印技术去优化研发设计、生产制造流程，从而获得真真正正的价值。例如，同全球顶级汽车制造商的合作中，通过双方共同挖掘应用场景后，他们使用Stratasys J750全彩多材料3D打印机进行尾灯罩的原型设计，将这些多色、透明的零件一体化打印，节省了高达50%的时间，并降低了生产成本。

    在生态建设方面，Michael强调Stratasys与全球主流设计厂商都保持良好的市场合作关系，如达索（Dassault Systemes）、西门子、PTC等，可以为客户提供一体化的解决方案，例如通过联合达索共同开发设计工具优化FDM 3D打印零件。

    接下来，除了保持产品的持续研发与技术创新外，Alice表示Stratasys将进一步加大对于金属打印产品的研发力度。“去年Stratasys已经正式官宣了即将推出LPM金属打印机产品，相信在明年的用户大会上，以LPM为主的Stratasys金属打印产品将会跟大家正式见面。”Alice充满期待的总结道。