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第二届大湾区智能制造深度考察活动圆满结束

2020-12-15e-works

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    2020年12月11日下午,由e-works数字化企业网联合广东省智能机器人研究院、广州制信智造科技有限公司(e-works子公司)联合举办的“第二届大湾区智能制造之旅”考察活动圆满收官。

    此次考察3天3地,由e-works CEO黄培博士带队,共37名考察团成员前往广州、佛山和珠海,先后走访了东风日产乘用车公司、日立电梯(中国)有限公司、中国联塑集团控股有限公司、广东嘉腾机器人自动化有限公司、珠海格力电器股份有限公司、珠海格力大金精密模具有限公司、格力智能装备有限公司及汤臣倍健股份有限公司等行业翘楚企业。通过实地考察、专家讲解和交流探讨,考察团共同学习了汽车、装备、建材、家电、食品等不同行业智能制造的落地实施与推进策略。

    作为全球极具活力的创新中心和先进制造业基地,粤港澳大湾区涌现出一大批智能制造优秀企业,它们在智能制造的道路上大胆创新,务实进取,在推进智能制造过程中积累了丰富的经验,并取得了显著成效。本次考察活动形式多样,内容丰富,考察团从不同维度和视角深入学习和借鉴各行业标杆企业推进智能制造的优秀实践经验,收获颇丰。

    考察团第一站来到汽车巨头企业东风日产乘用车公司花都工厂。总部花都工厂作为东风日产母工厂,聚集了研发、采购、企业、生产制造、营销、服务等在内的全价值链体系,并拥有的冲压、焊装、涂装、树脂、总装等五大工艺均达日产全球标杆工艺水平,成为规模化生产、世界级母工厂。在总装车间,AGV、机器人的协同作业,实现厂内物流100%无人化;在焊装车间,318台发那科机器人参与点焊、弧焊、涂胶、搬运、输送作业,通过激光自动识别、抓取、搬运工件,能够实现业界超高的四车种八车型在线随机混流生产。在供应链管理端,数字化应用覆盖到全球的M-BOM管理、零部件管理、整车物流管理等;在生产制造端,全价值链品质管理平台、工程管理系统、设备管理系统、能源管理系统、Hawk AI鹰眼视觉系统的应用,实现高效柔性化的生产。未来,东风日产将在智能化、电动化、网联化、共享化的NIM战略框架下,从生产管理运营的痛点问题出发,通过智能技术的导入和升级,实现信息瘦身,脑力减负。

考察团在东风日产合影

考察团在东风日产合影

    第二站是华南电梯生产企业日立电梯(中国)有限公司。日立电梯拥有5大网络制造基地,2大部件制造基地,大量的机器人、加工中心、数控设备应用于制造各个环节,自动化生产能力大幅提升。在提高自动化的同时,产品的数字化也在同步推进,日立电梯引进了IoT物联网大数据检测系统,获得超过300个电梯的运行数据,大数据联动日立电梯云服务中心,实现超过600项的电梯预诊断服务,对作业项目、周期、质量进行分析,开展有针对性的动态保养服务,改变定时、定量的保养和质量监控管理模式。目前日立电梯在传统电梯业务发展的基础上不断探索,将电梯产品设计延展到全方位的智能化楼宇交通管理,围绕电梯构建楼宇生态圈,提供定制化的一站式服务解决方案,全面提升客户体验。

全球最高电梯试验塔——H1 TOWER

全球最高电梯试验塔——H1 TOWER

    第三站是香港上市的国内大型建材家居产业集团中国联塑集团控股有限公司。中国联塑作为国内大型建材家居产业的国家高新技术企业,入选CCTV《大国品牌》,并一步步成为世界领先的大型建材家居产业集团。其涌口工厂配件车间作为无人车间的样板车间,实现了从投料混料、注塑成型,到包装入库的智能控制系统、自动化生产、AGV转运、自动化装箱码垛的全线集成。中国联塑副总裁黄金朝介绍说,系统每隔几秒就收集一次数据,所有生产流程和数据都能在系统中显示,整个工厂生产情况在总控室一目了然。同时,通过大数据分析技术,总部管理层也能实时监控各个基地的生产情况。目前,中国联塑正逐步扩大打造“物联网、智能控制和自动化生产”为一体的智能工厂,使用智能工业机械手、机器人等各类自动化设备建立智能化无人车间,全面实现原料输送、投料混料、挤出成型、无屑切割、包装入库全自动化覆盖,重新定义家居建材行业的“中国制造”。

中国联塑总部大楼

中国联塑总部大楼

    第四站是中国机器人十大品牌企业广东嘉腾机器人自动化有限公司。作为以AGV研发、生产、销售为核心智能物流解决方案提供商的嘉腾,从2005年起就专注于AGV及智能物料配送解决方案,已经推出了6代AGV产品。自主研发的机器人“心跳系统(Heartbeat System)”首次在仓储机器人中植入“心脏”模块,可大幅度提升智能仓储系统的稳定性。ARM嵌入式计算机的主控制硬件系统和物流软件系统是嘉腾的核心技术,用户可从系统界面实时的了解每台受控AGV的设备状态、位置、工作状态等情况,还可以自动或者手动的呼叫空闲AGV分配任务,并可与ERP、MES、WMS、IMS等系统无缝联接。未来,嘉腾有望在火星车或月球车植入“心脏”,心跳系统可用来监测星球车的状态,从而进行自动检测和唤醒,让“在火星搬运”的梦想照进现实。

考察团在嘉腾机器人交流学习

考察团在嘉腾机器人交流学习

    第五站来到珠海格力电器股份有限公司、珠海格力大金精密模具有限公司、格力智能装备有限公司。在格力大金,拥有先进的牧野、三菱等近200台资深加工设备,精密注塑模具加工和冲压模具制造精度能达到±0.01MM,精密冲压模具精度达到±0.002MM的极限精度;CAE/CAD/CAM技术、全自动化ERP系统的应用,让计划执行率和设备利用率大幅提升。在格力智能装备的车间,工业机器人、五轴联动加工中心GA-F500、高性能的伺服电机及驱动器等智能装备先后问世,经过多年的发展,格力自主研发的智能装备产品已经覆盖了工业机器人、智能AGV、数控机械手等10多个领域,制造版图正在不断扩大。在分享环节格力电器工艺部钟明生部长、IE余兴主任介绍了格力集团在精益生产方面的建设实践,让考察团一行深深的感受了一个“IE+IT+AI技术融合,聚焦流程改善”、引领中国企业从“中国制造”向“中国创造”跨越的格力。

格力工业机器人

格力工业机器人

    最后一站来到中国膳食营养补充剂标杆企业汤臣倍健股份有限公司。25年来,汤臣倍健从深交所创业板挂牌上市,到收购澳州益生菌品牌Life-Space及拜耳旗下儿童营养补充剂品牌Pentavite,再到建成透明工厂、全自动立体高架仓库、营养探索馆,已迅速成长为中国膳食营养补充剂领导品牌和标杆企业。其占地面积10200平方米的全自动立体高架仓库,可容纳2.9万多个货位,通过WMS系统实现货物库位自动分配,输送机根据指令自动将货物输送至对应位置,堆垛机完成货物上架、下架,无需人工干预。在汤臣倍健透明工厂,考察团见证了来自自然与科学的碰撞,从原料存贮、生产工艺、检验过程到仓储物流环节,全程透明可见。来自10多个国家超过150台国际知名品牌的生产及辅助设备,汇聚成现代工业流水线,为透明工厂注入智能、高效的科技力量。在营养探索馆,建立了营养健康知识图谱与个性化营养素定制平台,集营养科普、健康检测、游乐分享等体验式互动于一体,致力于发现营养、解密营养、探索营养;并搭建了智能化云健康中心,能够制定个性化健康管理方案,赋予生命更高的价值。汤臣倍健依托粤港澳大湾区的地域优势,将透明工厂打造为国家4A级旅游景区,成为业内首创。

考察团在汤臣倍健合影

考察团在汤臣倍健合影

汤臣倍健瓶装生产线

汤臣倍健瓶装生产线

    在考察过程中,考察团成员“下车参观,上车交流”,各抒己见,分享所见所闻所感,干货满满。在工厂考察之余,e-works黄培博士从使能技术、商业模式、生产模式、运营模式、决策模式5个层级,智能产品、智能服务、智能装备、智能产线、智能车间、智能工厂、智能研发、智能管理、智能物流与供应链、智能决策10个应用场景,分享了智能制造的内涵与关键技术,并结合全球标杆企业案例视频,更形象直观地展示了智能制造创新实践,考察团成员学有所思,思为所用。

    现场参观、技术讲座、问答交流和内部研讨是本次智能制造深度考察一以贯之的方式,内容丰富、行程紧凑、主题明确。通过本次考察,考察团成员亲身感受到大湾区不同行业优秀制造业中智能制造的创新实践,深入学习了智能制造先进的解决方案,为企业自身智能工厂建设提供了新思路。

考察团成员间交流恳谈

考察团成员间交流恳谈

    本次考察的更多详细内容,请登录e-works数字化企业网特别报道“第二届大湾区智能制造深度考察”专题查看(https://www.e-works.net.cn/report/)。

    e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构,将通过考察、论坛和实训等多种形式,持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会:

    2021年1月5-7日,2021中国标杆智能工厂北京考察
 

责任编辑:程玥
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