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海克斯康:推动以质量为核心的智能制造

2021-04-07e-works王聪

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海克斯康制造智能市场事业部副总经理、MSC Software CTO徐明博士进行了《赋能企业数字化转型 推动以质量为核心的智能制造》主题演讲,并在会后接受了记者的采访。

    如今,企业质量管理早已不是一项单纯检测产品是否合格的管理工作,而是逐步演变成一种在企业生产运营过程中,综合应用管理技术、新兴技术、高端设备等进行质量先期策划与评估、过程质量把关与纠偏、最终质量分析与改进的综合性系统工程。在推进智能制造的过程中,企业需要通过信息化、智能化手段实现产品生命周期全过程的质量信息采集、存储与分析,形成贯穿业务项目、设计开发、生产制造、售后服务的闭环,才能有效实现企业全面的质量管理,满足新时代顾客对产品质量的期许。

    在智能制造领域,作为唯一一家从质量控制切入“智能制造”领域的供应商,海克斯康通过完善的工程设计、生产制造、测量技术和智能制造技术,推动中国制造技术水平提升。在2021年3月25-26日e-works举办的“2020(第十届)中国智能制造高峰论坛暨第十八届中国智能制造岁末盘点颁奖典礼”上,海克斯康制造智能市场事业部副总经理、MSC Software CTO徐明博士进行了《赋能企业数字化转型 推动以质量为核心的智能制造》主题演讲,并在会后接受了记者的采访。徐明博士不仅分享了海克斯康自身的发展历程,还就如何打造质量为核心的智能制造体系,帮助客户应对数字化转型挑战等问题进行了详细论述,为企业树立智能时代的质量观带来了新的思考。

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图 海克斯康制造智能市场事业部副总经理、MSC Software CTO徐明博士

初识海克斯康,从精密测量走向智能制造

    作为一家全球领先的数字信息技术解决方案供应商,海克斯康专注于为客户提供贯穿设计工程、生产制造、计量测试等领域的专业技术、产品与解决方案,通过使工厂更智能,帮助用户实现品质、效率和生产力的提升,推动以质量为核心的智能制造。目前海克斯康在全球拥有21,000员工,在全球科技公司市值排名36位。徐明博士强调海克斯康非常注重研发创新,每年12%的净销售收入将用于研发,已获得3,800项技术专利。

    如今,来自海克斯康的专业技术正在助力全球制造业实现数字化转型升级,并正在应用于75%的汽车生产、90%飞机制造以及85%的智能手机产品中。在海克斯康的发展历程中,通过不断并购构建了越来越完整的智能制造解决方案。在过去20年间,海克斯康已累计收购200多家全球领先技术公司,包括MSC、Intergraph(鹰图)、Vero等。在中国,徐明博士介绍海克斯康建立了遍布全国的19大方案中心,协同中国客户实现数字化创新与智能化发展。徐明博士将海克斯康在中国的发展历程主要归结为:

    · 1984年,海克斯康起源于中航集团直属企业,自主研发中国首台高精度测量机;

    · 2001年,合资加入海克斯康集团,引进全球最领先的计量技术,加强本地化,拥有自主技术;

    · 2008年,海克斯康提出全面质量战略,由单一的计量设备供应商,迈向制造行业全面质量解决方案,实现全产品线部署,全面覆盖中国市场需求;

    · 2015年,海克斯康全面转向以质量为核心的智能制造,实现从设计/工艺/制造/检测/服务的产品全生命周期的智能制造解决方案;

    · 2020年,海克斯康将工业互联网解决方案融入智能制造体系中,全面推动 “工业互联网+智能制造”赋能国内中小微企业发展,帮助其实现智能制造的目标。

推动智能制造,打造全局优化的生态系统

    徐明博士介绍在智能制造时代,制造业正在经历一场规模宏大的数字变革,从单机运作到自动化产线再到云端智能,数据将在行业内发挥史无前例的价值。智能工厂以高效流转、互联互通的数据体系,正推动制造业实现数字化、全连接、智能化,达到高效率、高质量、零缺陷、绿色可持续的发展目标。在采访中徐明博士明确表示:“如今企业已不能只在单点提升智能化水平,而应统筹规划实现全局优化,将智能工厂打造成一个自主连接的生态系统。”

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图 智能制造时代,企业正在打造智能工厂生态系统

    因此,海克斯康的智能工厂解决方案组合贯通产品生命周期中的多个阶段,覆盖了设计工程、生产制造、计量测试等多领域,有效连接供应商与客户,充分发挥虚拟与现实世界中的数据价值,提升制造企业的品质与生产力,推动以质量为核心的智能制造。

    “之前海克斯康在设计、工程、制造装配、质量控制、服务、企业运营上有很多优秀的解决方案。现在通过工作流的形式完成闭环,可以达成物理世界与数字世界的映射,将静态质量转化为持续改善的过程。”徐明博士表示一方面,源于海克斯康遍及制造核心环节的计量测试设备——可以源源不断反馈产品的测量信息。另一方面,源自海克斯康在设计工程、生产制造领域的工业软件组合,可以实现端到端的制造信息闭环,通过虚实结合,持续进行制造系统的调整和优化。

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图 虚实结合形成工作流闭环

    例如在设计工程部分,海克斯康提供了先进的多物理场模拟仿真工具,应用尖端物理学和最新的计算技术,模拟真实世界的行为,无需昂贵耗时的物理样机,即可帮助用户通过虚拟原型验证和优化设计,缩短产品投放市场的时间,为产品提供确定性的成果。

    在生产制造方面,海克斯康涵盖设计、加工编程、加工模拟,到工厂自动化的CAD/CAM软件组合,兼顾工业领域的多样性,充分考虑不同应用场景的特点与需要,为模具设计、钣金冲压、金属制造、医疗、石材和木工行业提供专业的生产制造方案,保证设计意图的实现,管理加工成本,提高生产力。

    在计量测试方面,海克斯康拥有200年的计量行业经验和先进的产品技术组合,从计量室到车间现场,从机床校准到实现加工中心的工序测量,从在线自动化检测到利用大数据分析技术实现产品全生命周期的数据挖掘、分析与决策,为制造过程的稳定性与最终产品的高性能提供保证。

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图 海克斯康贯通产品生命周期中的多个阶段

    “以数据为驱动,以质量为核心,海克斯康智能工厂解决方案致力于打造智能制造生态系统,助力合作伙伴实现数字化转型,以品质和生产力的持续改善全速驶入智能增长新赛道。” 徐明博士总结道。

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图 海克斯康产品/解决方案一览

智能制造案例,基于行业和应用场景的最佳实践

    一直以来,海克斯康根植于中国市场,不但伴随中国企业的发展与壮大,还通过深刻理解客户需求,致力于满足不同规模的制造企业就质量、成本以及交期的期望。徐明博士介绍针对不同行业、不同应用场景,海克斯康都为客户提供了专业的解决方案。

    例如在新材料设计方面,针对飞机复合材料的研发创新,海克斯康通过将测量探头布置在计量设备里,形成从最初材料到制造到最终零件的数字双胞胎,实现模拟系统的虚拟数据与物理材料测试、CT扫描和计量数据相结合,更加清晰的了解每种材料的独特性能和性能极限。

    在增材制造方面,海克斯康旗下的MSC软件解决方案Simufact Additive,可以对零件结构的设计、制造参数、堆积成型方向、支撑结构等进行评估,快速评估零件增材制造的可行性。同时,在构建模型之前,利用仿真软件可以获得构建的最佳方向和支撑策略,如此便可以在第一个迭代步骤中将组件的失真大幅度降低,极大提高增材制造的准确度与制造效率。

    当然,上述只是海克斯康在众多行业应用中的冰山一角,在新能源汽车、人工智能和5G等方面,海克斯康也拥有大量的应用案例。例如海克斯康帮助中信戴卡对大批量轮毂实施在线测量,及时发现生产中的缺陷;通过动力学仿真,海克斯康确保好奇号火星车一次性成功着陆;利用加工仿真技术,海克斯康帮助赛峰集团验证起落架的加工程序等等。

使工厂更智能,持续创新为客户带来价值跃迁

    随着人工智能、机器学习、物联网技术的快速发展,海克斯康也在不断对这些先进技术进行探索与应用实践。例如作为国家推进新基建的战略举措之一,工业互联网在国内制造业热度不断升高。对此,海克斯康也提出了构建围绕质量为核心的“智能制造+工业互联网” 大生态。

    对此,徐明博士表示海克斯康的工业互联网源于底层测量机、便携式测量设备,包括一些测量传感器。经过多年实践经验,海克斯康将底层这些设备融入到自动化和信息化的方案中,形成智慧车间,再与制造和设计软件集成,形成智慧工厂。在此基础上,海克斯康再加上智慧商务、智慧财务、智慧供应链等企业运营管理和供应链管理解决方案,形成智慧企业。不同于其他工业互联网服务商,徐明博士表示海克斯康希望整合区域产业集群、行业线和产业供应链,按照不同细分领域为中小企业赋能。他强调海克斯康希望打造一个开放的生态系统,携手合作伙伴一起去为中小企业赋能,提高中小企业创新能力,减少中小企业数字化转型的负担。

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图 海克斯康提出“智能制造+工业互联网”大生态

    值得一提的是,徐明博士最后还介绍了海克斯康即将竣工的青岛智慧产业园,这个拥有5,000平面积、覆盖16大行业、提供140多个智能制造方案、陈展超过2亿价值设备的园区即将对外开放,相信也将成为国内推进智能制造的示范标杆。

责任编辑:王聪
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