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助力3C电子行业智造升级,珞石机器人有何妙招?

2022-01-15

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当下,新一轮科技革命和产业变革兴起,疫情加速“机器换人”,国家层面政策频频指引,多元化的需求推动着我国机器人行业持续增长。近日,工信部联合多个部门发布《“十四五”机器人产业发展规划》,进一步拉开中国机器人产业高质量发展的帷幕。规划指出,要面向产业转型和消费升级需求,拓展应用深度广度,在已形成较大规模应用的领域如汽车、电子、机械、轻工等,深入推动智能制造。

珞石机器人自成立起便深耕行业应用,目前已批量应用于汽车零部件、3C电子、精密加工、医疗等垂直领域,帮助行业持续提高生产效率、改善产品质量、推动产业升级。在日新月异的3C电子行业中,珞石工业机器人以国际领先的高精高速性能、稳定可靠的产品品质,在上下料、涂胶、检测、打磨与装配等不同环节实现了自动化方案的广泛应用。

涂胶

人工涂胶方式生产效率低,均匀性难掌控,难以保证产品质量,长时间工作也容易危害作业人员身体健康。

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继电器封装涂胶

在继电器等电子元器件的涂胶自动化装配中,基于全动力学模型控制系统的珞石机器人可以做到高速转弯不降速,避免降速导致的堆胶问题。同时机器人可以精准复现细小复杂轨迹,保证涂胶的一致性,提高良品率。机器人一个工作节拍可以同时完成16只继电器的涂胶封装,极大提高产线的柔性化和生产效率。

手机擦胶

在手机擦胶工序中,人工擦胶费事费力,珞石工业机器人轨迹精准、节拍快,有效保证胶线的平滑和一致性,企业产线导入珞石机器人后节省了50%人工,产能也大幅提升。

上下料

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盖板玻璃是智能电子终端产品重要的构成部件,其生产加工需要经过多道工序,前后过程中往往需要进行上下料操作。自动化上下料设备可代替人工,节省人力成本,提升企业生产效率。

手机屏精雕机上下料

在玻璃盖板通过玻璃精雕机精细成型的前后上下料工序中,由于机床内部空间有限,且水雾喷淋,对上下料设备的体积与防护等级都提出了极高的要求,传统直角坐标、模组等设备难以满足需求。珞石XB系列工业机器人结构紧凑、动作灵活、具备IP67防护等级,在精雕机内部充满水蒸气、切削液、油雾的恶劣狭窄空间下,仍可出色可靠地完成指定工作。同时机器人重复定位精度达±0.02mm,性能高精高速,取放精确,可满足一对多台设备,带给客户便捷、高效的生产。

玻璃盖板转运

珞石XB系列工业机器人搭载末端吸盘,将竖直来料的玻璃盖板转放到丝印载具上,有效代替人工进行上下料,缓解人工单一高强度作业。并且机器人重复定位精度达±0.02mm,取放精确,相比人工能够大大提高节拍及良品率,提升生产效率,确保产品品质。

检测

智能电子产品出厂前要经过一系列严格的检测环节,传统的人工检测不仅成本高、效率低,且会出现误判的现象,影响良品率。在一些电子产品尤其是手机终端企业的产线自动化升级改造中,对于自动化检测的需求较为迫切。

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手机主板检测

珞石工业机器人通过视觉轻松定位主板位姿及料盘,可精确抓取物料搬运至加工或检测设备,高效精准完成3C行业电子产品的检测上下料工作。

手机功率检测

部署设备时,珞石机器人可选择地面、倒装等多种安装方式,以适应不同复杂工业环境。在某企业手机功率检测产线上,珞石机器人通过吊装方式,搭载视觉识别完成自动检测上下料。机器人性能高精高速,动作柔顺,并且一台机器人可对应6台检测设备,节省四名人工,极大提升企业在检测工序的生产效率。

打磨

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3C电子产品对打磨的精细度要求比较高,传统人工打磨操作成本高,加工效率低,产品一致性难保证,并且打磨环境恶劣,噪音大、粉尘多,易对人体造成危害。

手机背板打磨

珞石机器人具备精准稳定力控功能,相对于人工能满足手机等电子产品的精细打磨要求。不仅帮助用户摆脱粉尘,实现安全、稳定、高效的打磨作业,还可提高生产效率,提升良品率,解决招工难问题。

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伴随着3C电子行业及泛制造业产业变革的兴起,新一代市场机会下,中国拥有极佳的场景优势,中国的机器人产业也将迎来跨越式发展窗口期。新的一年,序幕重启,珞石机器人愿以初心抵万难,不断用先进的机器人技术赋能更多企业自动化升级,愿在“十四五规划”收官之际,为中国智能制造贡献自己最大的力量!

责任编辑:陈玲
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