报道

现场直播

[第四站 博世工业4.0实验室、DMG MORI]:

博世工业4.0实验室

博世以其创新尖端的产品及系统解决方案闻名于世，是全球第一大汽车技术供应商，业务范围涵盖了汽油系统、柴油系统、汽车底盘控制系统、汽车电子驱动、起动机与发电机、电动工具、家用电器、传动与控制技术、热力技术和安防系统等。

ATMO事业部的杨海棠女士接待了我们，并为我们详细讲解了支撑博世工业4.0实践的关键系统——用于生产管理的IT-Shopfloor系统和APAS自动化生产辅助系统。

博世MES系统主要包括追溯&质量管理、计划&流程管理、设备&绩效管理三个功能模块，其中追溯&质量管理除了可以追踪产品从进料到成品的全部过程中的关键质量参数之外，还能采集大量的质量数据并进行统计分析来支撑重要决策。实现这些功能模块的基础是设备互联和网络安全。

IT shopfloor这样的软件平台能使生产过程更加透明化、柔性化之外，设备本身的柔性化也非常重要。APAS（自动化生产辅助系统）就是这样一个体现设备高柔性水平的产品，其理念是基于柔性制造，使生产更加灵活，来提高生产力。

目前APAS的产品系列包括以协同机器人臂为代表的APAS助手和基于视觉分析的APAS检测机，它们都可以作为独立机器、或者整合到其它设备平台中。

在APAS现场工作演示中，我们看到当人靠近时，机器臂会减慢速度甚至停止运作，而当人离开时立刻自动恢复高速运作。

最后，杨海棠女士带领我们参观了一款柴油机泵体零部件的生产线。泵体由众多零部件和半组装组件组成，在每一个零部件和组件上都有多个条码，作为唯一标识来记录它们在整个生产过程中的不同类别的信息。

DMG MORI

当地时间10月19日下午，e-works黄培总经理带队来到位于阿尔卑斯山脚下的Pfronten工厂。

沿途的风景让考察团成员留恋不已！

该工厂在DMG MORI（德马吉森精机）全球战略中占有重要地位，主要负责全球4轴、5轴加工中心等高端产品的研发制造，是公司全球领先的技术中心。

DMG MORI在高端机床的技术方面处于领先地位，占地75000平米，年产1500台机床，每年产值6亿欧元，员工有1400人，每年国内都有很多技工院校到DMG MORI培训。

DMG MORI按订单生产，交货期一般2个月左右，其中生产周期2周，海运40天，其他为研发、手续办理时间。面对客户的特殊定制要求，有特殊的报价流程，可以提前为客户做样件测试，DMG MORI可以满足国内客户提出的关于德国工业4.0及中国智能制造方面的数据采集、设备集成等需求。

DMG MORI推出了全新智能化数控系统及软件CELOS，还在全球首创混合制造加工中心LASERTEC65，实现了将增材制造工艺（激光堆焊）与5轴铣削结合在一起的复合加工解决方案。

DMG MORI大中华区销售负责人张少献先生：机床加工一米以上的齿轮成本上比滚齿机有很大优势。在机加工车间，约有十几台先进的数控加工中心，数控加工中心上面有三维加工仿真功能，工程师可以在仿真系统中调整参数，然后再进行加工，另外，DMG MORI最多可以自动更换250把刀。