在中国推进智能制造大背景下,工厂的制造模式、运营模式、管理模式正逐步向自动化、数字化、智能化的方向发展。智能物流已成为制造企业迈向无人化、智能化转型的有效途径之一。"无人叉车"作为工业自动化物流的主要实现方式,被广泛应用在重复性搬运、搬运工作强度大、工作环境恶劣、环境要求高的领域。据新战略机器人产业研究所统计、中国移动机器人(AGV)产业联盟数据,2019年中国叉车AGV(含视觉导航)销量达2700台,较之于2018年度增长幅度为80%,市场规模达13亿元,较之于2018年增长44%。随着"机器换人"的逐步深入,无人叉车刚需明显,市场潜力巨大。
杭州朝阳轮胎作为中策橡胶旗下的著名品牌,走在国内外轮胎行业的最前沿,是中国排名第一,世界排名前10的轮胎企业,拥有13个国内外大型生产基地,年产5050万套轮胎的生产能力。为了降低成本、提升效率,朝阳轮胎应用了11台叉车AGV分布在不同的车间内,由MES系统通过定制化接口协议与AMMES进行实时交互信息,下发至AGV系统进行执行与反馈,从而形成整体智能物流信息闭环架构,AGV叉车自主调配自主充电,实现24小时不间断工作,人工叉车量降低50%,达到了"机器换人"的目的。
青岛赛轮集团打造的智慧工厂中,无反光板激光叉车AGV成为该轮胎厂柔性化智能物流改造的主角。一方面53台无反光板激光叉车AGV组成的智能物流系统在多达7.2万平方米的两层厂房内实现物流无人化。另一方面以AGVS为实施主体,打通MES,WMS,ERP等系统的数据链,实现整个智能物流系统的信息实时管理,实现整个车间的无人化,智能化,成为全球首例无反光板激光导航叉车AGV在轮胎厂大规模应用案例。
成都天银制药有限公司创建于1994年,是集药品研发、生产、销售为一体的民营现代化、高科技医药企业。主要生产口服液、糖浆剂、颗粒剂、胶囊剂、片剂、合剂、口服溶液剂等。企业通过投放视觉导航无人叉车,完成了产品从生产线到穿梭式货架的转运,轻松实现仓储无人化。
天马微电子股份有限公司成立于1983年,是专业生产、经营液晶显示器(LCD)及液晶显示模块(LCM)的高科技企业。国有企业,并且是十二五重点规划项目企业。拥有4.5代a-Si、5代a-Si、5.5代LTPS、5.5代AM-OLED、6代LTPS、6代AMOLED等多条产线及模块工厂,产品广泛应用于移动电话、MP3/MP4、车载显示、仪器仪表、家用电器等领域。。未来机器人采用人工智能搬运方式,通过投放多台平衡重式无人叉车,为天马智3C成品仓提供入库、出库无人搬运方案,促进智能仓储。
未来,智能AGV将不仅仅是简单的把货物搬运到指定的位置,而是要把5G技术、大数据、物联网、云计算等贯穿于产品的设计中,让智能AGV成为一种实时感应、安全识别、多重避障、智能决策、自动执行等多功能的新型智能工业设备"。
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