报道

评选背景

当前,国际争端加剧全球经济下行、通涨严重,原材料价格不断上涨,新冠疫情持续反复致使供应链受阻,以及长期以来的人力成本攀升、核心技术缺失等重重挑战严重制约我国制造企业健康发展。工业4.0的提出与智能制造技术的蓬勃发展,为制造企业生存与发展带来了新的生机。在此背景之下,国家战略层面提出:加快新一代信息技术与制造业融合,以推动制造业高质量发展;同时,越来越多的企业,正在利用新兴技术积极推动自身转型升级,提升产品质量与交付效率、降低成本,打造高韧性企业。

企业持续推进智能制造,通过IT与OT融合,提升设备OEE,提升柔性制造能力,提升生产效率,实现节能降耗,降低运营成本,打造数据驱动决策的智能工厂。

然而,智能工厂建设并非简单应用各种软硬件系统,而是一个复杂的系统工程,存在诸多风险。因此,学习和借鉴最佳实践,避免试错,至关重要。为了弘扬和总结积极探索并取得实效的智能工厂的成功经验,在成功举办《首届中国标杆智能工厂百强榜》评选基础上,组织本届评选活动。

评选价值

本次评选将延续e-works评选的一贯风格,以李培根院士领衔,邀请长期专注智能制造领域的院士级专家组成评审委员会。强大的评选阵容,对于参评企业而言,既是评选角逐,又是学习与提升的良机。

e-works服务制造业二十载,一直以中立第三方和行业观察者身份提供全球化、前沿化、行业化的专业洞察。近几年陆续发布各类榜单,以数据为考,成为业内投资、市场发展、学习借鉴的可靠信源,并收获工业企业的热捧和赞誉。

e-works已形成3万企业高层、75万网站会员、130万公众号订阅的制造业受众规模,在工业企业中已形成极具影响的传播力。入选企业将获得在e-works的全媒体(网站、微信公众号、微信视频号、今日头条、抖音、钉钉视频号等)上免费宣传获奖信息,以及作为标杆工厂案例广泛宣传的机会。

顶级专家指导评述

本次评选将延续e-works评选的一贯风格,以李培根院士领衔,邀请长期专注智能制造领域的院士级专家组成评审委员会。强大的评选阵容,对于参评企业而言,既是评选角逐,又是学习与提升的良机。

用专业打造公信力

e-works服务制造业二十载,一直以中立第三方和行业观察者身份提供全球化、前沿化、行业化的专业洞察。近几年陆续发布各类榜单,以数据为考,成为业内投资、市场发展、学习借鉴的可靠信源,并收获工业企业的热捧和赞誉。

平台助力品牌提升

e-works已形成3万企业高层、75万网站会员、130万公众号订阅的制造业受众规模,在工业企业中已形成极具影响的传播力。入选企业将获得在e-works的全媒体(网站、微信公众号、微信视频号、今日头条、抖音、钉钉视频号等)上免费宣传获奖信息,以及作为标杆工厂案例广泛宣传的机会。

首届盛况

首届中国标杆智能工厂百强榜评选盛况

首届中国标杆智能工厂百强榜

(排名不分先后,榜单于2021年发布)

首届中国标杆智能工厂百强榜画像

2021年,e-works成功主办中国标杆智能工厂评选,并隆重发布百强榜

e-works全面报道与传播,全媒体关注达百万,受到制造企业的热捧。

首届中国工业数字化领航企业50强评选盛况

2021中国工业数字化转型领航企业50强

(排名不分先后,榜单于2022年7月发布)

2022年,e-works隆重发布了《中国工业数字化转型领航企业50强》榜单。
基于e-works平台在智能制造领域的专业权威,上榜企业抓住大力宣传的机会,借此榜单进一步提升美誉度和品牌形象。

评选过程

评审委员会

主任委员:
中国工程院 李培根院士
评选委员:
中国工程院 李伯虎院士
中国工程院 谭建荣院士
清华大学博导 王建民教授
华中科技大学博导 李斌教授
e-works CEO 黄培博士

参评方式

方式一:自主申报。参评企业按照参评文件模板自行组织评选材料,包括文字材料(参照模板)、智能工厂宣传视频及具体场景图片材料等。该评选方式不向参评企业收取任何费用。

方式二:现场评审。e-works组织专家前往工厂进行现场考察,并出具正式的评审报告。该评选方式需要参评企业支付相应的专家评审费用和报告编制费用。

方式三:现场评审+ 制作《走进标杆智能工厂》视频。e-works组织专家进行现场考察,出具正式的评审报告,并帮助参评企业制作《走进标杆智能工厂》的视频。该评选方式需要参评企业支付现场评审、评审报告编制和视频拍摄的费用。


参评条件

◆ 在中国境内的制造企业下属的智能工厂,一个集团企业限报两家工厂
◆ 已入选首届中国标杆智能工厂的企业可推荐集团内其他工厂参评
◆ 不接受智能制造领域产品与服务供应商参评

评选框架

评选要素

参评企业应参照并不限于以下方面,通过对若干典型用例的定量分析来说明智能工厂建设取得的实效:

  • 通过推进精益生产、5S管理、6Sigma等管理手段,实现少人化
  • 通过工艺仿真和工厂仿真,实现设备合理布局和物料高效配送
  • 通过应用APS软件,进行基于约束的排产,实现产销平衡,显著提升OEE
  • 通过实现设备数据采集,有线和无线联网,洞察工厂的实时运营状态,实现车间无纸化
  • 应用AGV和全自动立库,实现车间物料的自动化配送,并实现物流装备的按需配置
  • 应用AI技术显著提升质检效果,大幅度减少人工
  • 实现工厂级信息系统和企业级信息系统的集成应用和信息集成,实现IT/OT融合
  • 构建了柔性制造单元/系统,自动化产线能够适应多种变形产品的生产、装配、包装和测试
  • 应用先进过程控制系统,实现对自动化产线的闭环控制
  • 使用绿色材料,推进绿色工艺,持续推进节能环保,降低碳排放,实现工厂的可持续发展
  • 应用AR/VR和数字孪生技术,通过对工厂的建模、仿真与优化,持续提升工厂运行绩效
  • 应用智能技术实现防呆防错,对危险源和员工行为进行视频监控,对环境指标进行监控,防范安全事故
  • 对设备进行定期维保,实现设备的故障诊断和预测性维护
  • 实现对工厂运行数据的有效管理,从车间到决策,实现纵向集成,并基于角色实时推送数据,实现数据驱动决策

参评企业应从质量、成本、交货期、节能、人均生产率等指标进行对比分析

此次评选活动对于入围榜单的制造企业提升品牌影响力和美誉度将起到极大的促进作用!作为广大制造企业学习和借鉴的最佳实践,标杆智能工厂为我国制造企业推进数字化转型和智能化提升提供标杆。

诚挚邀请各行业的优秀企业踊跃参评!

联系人:吴老师
邮箱:wus@e-works.net.cn
电话:13871435177