报道
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近几年，随着智能制造战略的持续推进，工厂的智能化改造已经成为当前制造业推动智能制造转型的一个主要方式。但由于智能制造是一个复杂的系统工程，融合了信息化、自动化以及智能化等技术，使得企业在推进智能制造的过程中仍然面临巨大挑战。这些挑战主要集中在三个方面：一是如何实现对现有工厂车间的自动化及数字化改造；二是如何对工厂中的设备及产线进行及时的数据采集和存储；三是如何实现工厂设备及生产过程的3D可视化，打造基于CPS的透明化智能工厂。
在基础控制层，着眼于机器智能的挖潜，实现设备底层数据的实时采集和可视化智能管控； 在人机交互层，通过中间件打通数据存储、传输、分析与交互难题，为人机对话提供统一制式的工具； 在生产执行层，以精细化管理的MES系统实现人、机、料、法、环、测的全过程管控； 在设备管理层，使用透明化的全生命周期管理系统延长设备的使用周期，提高设备的有效作业率； 在培训管理方面，采用更直观更精准的3D虚拟仿真系统提供培训与操作指导，缩短员工培养时间，降低维护与保养成本； 采用移动应用技术实现智能工厂人性化的管理变革。 如何保证数据采集的及时性、准确性与完整性； 如何保证数据背后算法的科学性、先进性和有效性； 只有有效解决这两个问题，企业才能真正保证利用准确有效的数据来驱动智能化的生产。 抓住市场机遇做出创新型产品以满足企业移动化需求； 在强大的技术支撑下搭建两化融合智能工厂云平台，实现企业生产实时数据的采集、 实现企业移动化管理，让制造企业可以在云端实现全球化协同和移动化管控。
基于平台化的开放式的MES平台；
基于角色的个性化MES界面；
基于3D虚拟仿真的制造现场可视化；
基于机器宝强大的数据采集与分析功能；
基于模块化的制造全过程追溯。
基于工业物联网与互联网融合的Ceres，集计算、通信与控制等功能于一体，支持各种工业标准协议总线，并采用模块化设计，可实现设备与企业云连接，实时无线传输、数据采集与分析、智能人机交互、移动应用、远程控制。
采用了基于PC 的控制技术、急速总线技术、伺服驱动技术、传感技术、物联网识别技术、信息化管理技术、基于知识的专家控制技术、神经网络控制技术、集成智能控制技术和虚拟仿真技术集成应用的设备智能控制平台。
基于3D可视化技术、实时监控技术等，实现设备运行监视、操作与控制、综合信息分析与智能预警、运行管理和辅助应用等功能的一体化管理，让管理者随时随地的了解设备的生产情况，大幅度提高企业设备管理能力。
华龙讯达为曲靖卷烟厂量身定制基于CPS的智能工厂整体解决方案，包括MES生产制造执行系统、设备远程运维系统、3D虚实融合管理系统、移动应用管理平台等，将设备、原材料、产品、人员的配置不断优化，结合培训服务、质量考核、管控手段的推陈出新，将精益管理的思想贯穿在生产流程全过程。目前，曲靖卷烟厂，已经迈入国内生产企业智能制造技术利用和两化融合技术实现的最前沿。
