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报道

导语

拣选是十分重要的物流作业形式，常常是指仓储拣选。拣选作业是仓储物流中劳动最密集，耗时最多的环节。在生产制造过程中，有多种场合需要拣选作业，面向制造业生产组织的需求，其仓储拣选作业方式也有所不同。本报道面向制造业的拣选作业，厘清拣选的概念、梳理制造业拣选技术及应用场景、探讨制造业仓储物流中拣选技术的实现途径、总结目前制造企业常见的拣选方式。

相关报道

什么是拣选？

"拣选"与"分拣"是制造企业厂内物流的两个非常重要的环节，两者虽然只有一字之差，却是截然不同的概念，不能混为一谈，拣选≠分拣！

拣选

  • 根据订单中要求的商品名称、规格、型号、数量等，将商品从存储的货架或货垛中取出，并分放到指定位置，完成用户配货要求的过程。
  • 制造业内，拣选是主要的备料方式，常用于仓储或线边。
  • 常见的拣选方式有手持RF/PDA拣选、语音拣选、灯光拣选等，随着技术的发展开始出现AR/VR拣选等更加智能的拣选方式。

分拣

  • 将商品按照不同的客户、不同的配送路线进行分类、集中、装车的输送过程。
  • 制造业内，分拣主要用于货物的出库及货物中转输送。
  • 常见的分拣设备有输送线、分拣机、模组带分拣、高速分流器等等。分拣设备正在朝着智能化、柔性化发展。

仓储拣选作业

拣选是仓储作业最核心最占成本的作业单元。据文献报道，在经典的仓储作业中，拣选作业约占仓库运营成本的 30%-50%，拣选人员数量约占仓储作业人员数量的 60%以上，而拣选人员 70%的作业时间在移动，30%的作业时间是用于拣选物品。
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线边拣选作业

根据生产制造的组织形式不同，可以分为：离散制造线边拣选、流水线制造线边拣选和单元制造线边拣选等。和仓储拣选不同，线边拣选的作业对象相对单一，搬运距离相对短，作业人员/设备相对少。但是线边拣选直接关系到加工的效率和质量，也是在制品库存的重要因素和生产周期的重要占时成分。
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仓储拣选技术

仓储拣选作业的一般流程

摘果式拣选平面布局图

基于订单的拣选，或者说摘果式拣选，是最基本的拣选方式。WMS 会将每一个客户的订单，根据仓库布局（货物储存布局）分解成拣货单，分派给不同区域的拣货员，并生成拣货路径。拣货员拣取货物后，送到集中区域合并，复核后交由下一个配送流程，送交生产线边。

播种式拣选平面布局图

基于批次的拣选，或者说播种式拣选，是为了进一步提升拣选效率，降低拣 货强度而提出的一种拣选策略（技术）。接到 ERP 指令后，WMS 会将若干订单汇总，将相同的物品进行合并，再根据仓库布局（货物储存布局）编制拣货单，分派给不同区域的拣货员，并生成拣货路径。拣货员拣取货物后，送到集中区域。在该区域，根据生产组织需要，可以按照订单再次拣选组合，也可以直接复核后交由下一个配送流程。

拣选技术相关资料 >>

仓储拣选方式

手持RF/PDA拣选

手持RF/PDA拣选是目前最常见的拣选方式，人员使用手持设备扫描条码获取信息完成拣选作业。该方式需无线网络覆盖整个拣选作业区。拣货位商品可以是一位一品，也可以是一位多品。拣选准确性较高、造价和维护成本较低，灵活性强。但该拣选方式要求拣选人员熟悉货位位置。

语音拣选

语音拣选已非常成熟，近年来应用广泛。语音拣选系统会将WMS系统的指令转化为语音播报给作业人员，作业人员根据语音指令到达相应的货位，拣取货品，并通过口头语音应答来确认拣选作业的完成。其最大的优点是通过耳机等可穿戴的的设备，解放了拣选员的双手，适合大件商品拣选、冷库环境拣选等。

DPS灯光拣选

灯光拣选是一种基于SKU管理的拣选方式，市面上常见的PTL拣选大多结合电子标签使用。在每个货位安装提示灯，指示操作人员到达哪个货位、拣选什么货品、数量是多少。适用于小型商品拣选，拣货位固定一位一品。其优势是效率和准确率高、不依赖员工的熟练程度，但布局建设完成后不易更改。

AR视觉拣选

AR技术已经开始应用于仓储作业。员工佩戴增强现实眼镜，由眼镜的导航功能导航至拣选货位。所有的作业信息全部投影在眼镜上。AR拣选与跟语音拣货一样，解放了拣选作业人员的双手，同时又具备条形码复核能力，保障拣选质量与库存数据同步。但AR拣选目前在国内还鲜见应用案例。

AS/RS拣选

AS/RS（自动化立体仓库）拣选是借助WMS（仓储管理系统）,WCS（仓库控制系统）技术，通过堆垛机、穿梭车从高位货架按订单需求拣选，也有利用旋转货架进行拣选。这种方式更加节省人力，且高效、精准，但初期的基建成本、设备成本投入大，建成后不易更改，且对货物的包装、货品的品类有一定限制。

AGV拣选/类KIVA机器人

使用AGV小车完成拣选及搬运作业，AGV拣选小车根据系统指令，自动导航到商品位置停泊，通过车载显示终端告诉拣选人员被拣选商品的位置和数量。也有企业使用类Kiva 机器人拣货，机器人在接到拣货指令后，找到指定的货架，并将该货架运送到指定的拣选台，这是典型的货到人的拣选方式。

更多拣选方式 >>

基于工位的货到人拣选

机器人拣选

传送带拣选

自动拣选机

手持RF/PDA拣选、语音拣选、灯光拣选三种常见拣选方式对比

对比项目 手持RF/PDA拣选 语音拣选 灯光拣选
准确率99.9%99.99%99.9%
生产率提高15%25%以上10%-20%
释放双手双眼×✔✔
多线程操作✔✔×
一单拣选✔✔✔
批次拣选×✔×
补货✔✔×
入库✔✔×
上架✔✔×
盘点✔✔×
一位多品✔✔×
维护成本中低高
大件、重货、箱拣不适用首选不建议
冷库环境不适用首选不建议
按重量拣选✔✔×
流程变更能力（灵活性）高高低
投资回报周期3-4年1-2年5年
工作区域不受限制不受限制相对较小
通讯方式无线网络无线网络电线
交互方式触屏、按键人机对话灯光、按钮
安全性一般高高
易用性一般高高

提高拣选效率十大策略

完善订单与仓库管理及控制

增效减错的实时物流解决方案

压缩拣选面与加快行走速度，减少时间浪费

采用智能化区位管理输送系统

实现多订单同时拣选

应用智能软件

采用缓存与排序技术避免行走

采用货到人拆零拣选解决方案

采用货到人整箱码盘解决方案

采用全自动化拣选与码盘解决方案

拣选设备与解决方案

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