2015年12月29日，工业和信息化部、国家标准化管理委员会联合发布了《国家智能制造标准体系建设指南（2015年版）》（以下简称《建设指南》）。根据《中国制造2025》的战略部署，加快推进智能制造，是实施《中国制造2025》的主攻方向，是落实工业化和信息化深度融合、打造制造强国的战略举措，更是我国制造业紧跟世界发展趋势、实现转型升级的关键所在。《建设指南》的出台对解决标准缺失、滞后以及交叉重复等问题，指导当前和未来一段时间内智能制造标准化工作具有重大意义。

 

    《建设指南》明确了建设智能制造标准体系的总体要求、建设思路、建设内容以及组织实施方式，按照“共性先立、急用先行”的立项原则，通过研究各类智能制造应用系统，提取其共性抽象特征，构建了由生命周期、系统层级和智能功能组成的三维智能制造标准体系参考模型。

 

    三维智能制造标准体系参考模型三个维度与工业4.0的一脉相承。此模型概括了智能制造所有要素，集成了贯穿企业设备层、控制层、车间层、企业层和协同层的不同层面的纵向集成，跨跃了企业间资源要素、系统集成、互联互通、信息融合和新兴业态的横向集成，以及覆盖产品全生命周期——包括设计、生产、物流、销售、服务等一系列相互联系的价值链的端到端集成。

 

    《建设指南》在三维智能制造标准体系参考模型的基础上，提出了智能制造标准体系框架。将智能制造系统架构映射为五类关键技术标准，与基础共性标准和重点行业标准共同构成智能制造标准体系结构。从基础共性、关键技术、重点行业三个方面，构建由“5+5+10”类标准组成的智能制造标准体系框架，各维度节点之间相互映射，描绘出了智能制造标准的完整需求。智能制造标准体系框架具有严密的逻辑结构。基础共性标准作为关键技术标准和重点行业标准的基础支撑，位于智能制造标准体系结构图的最底层，主要包括基础、安全、管理、检测评价和可靠性等五个部分。关键技术标准是标准体系的重点内容，主要包括智能装备、智能工厂、智能服务、工业软件与大数据、工业互联网等五个部分。“智能装备”标准与智能制造实际生产联系最为紧密，位于关键技术这一类标准的最底层；“智能工厂”标准，是对智能制造装备、软件、数据的综合集成，位于“智能装备”和“智能服务”标准之间，在智能制造标准体系中起着承上启下的作用；“智能服务”涉及到对智能制造新模式和新业态的标准研究，位于关键技术类标准的顶层；“工业软件和大数据”标准与“工业互联网”标准贯穿关键技术标准的其他3个领域，打通物理世界和信息世界，推动生产型制造向服务型制造转型。重点行业标准位于智能制造标准体系结构图的最顶层，面向行业具体需求，对基础共性标准和关键技术标准进行细化和落地，指导各行业推进智能制造。

    

图1 智能制造标准体系框架

 

    《建设指南》对智能制造的健康发展有着重要作用。随着信息技术与先进制造技术的高速发展，以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成，但制造环节互联互通等制约智能制造发展的关键问题仍然没有解决，对跨行业、跨领域的智能制造标准化需求日益迫切。智能制造具有较强综合性，过去的单一领域的标准化工作模式已无法满足需求，各标准组织间缺乏统一的顶层框架，导致各类标准互不兼容。此次《建设指南》出台的目的就是瞄准标准缺失、滞后及交叉重复等问题，系统地指导智能制造标准化工作，有助于将降低制造设备与信息技术融合的成本，避免推倒重来。

 

    e-works认为，《建设指南》的出台顺应智能制造发展趋势，亦符合国际潮流。部分内容充分借鉴了德国工业4.0和美国工业互联网的相关标准化内容，同时立足中国国情，将为智能制造产业发展提供有力支撑。

 

 

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