0 引言

    钣金件设计通常是指金属薄板的一种综合冷加工工艺。在设计中必须注意以下几点：

    ① 事先对材料的特性要有充分了解。通常对零件表面外观有要求的用冷轧，内部零件无外观要求的尽量用热轧。在易生锈场合要考虑表面防锈处理(喷漆、电镀等)或采用不锈钢材。只是单纯的弯曲和延伸加工时使用延展性好的材料。( 对零件加工工序要充分理解。了解加工工艺，把握形状加工难度，合理安排加工工序及传送方式能大幅降低成本：同时根据生产工厂的现有冲压设备吨位大小等条件，设计出最恰当的零件。⑧ 对产量要求的了解。产量的要求常常会影口向到加工方法，甚至对零件的形状都有可能产生影响。产量越大，对材料的利用率就要求越高，成本效果也越明显。( 对产品的各个零件的装配方法的选取。就连接方法而言，有螺栓连接、螺丝连接、铆接、焊接、粘接等。选出满足性能的最廉价方式。⑤零件在工作中的负载状态了解。如果不了解零件的负载大小，方向，频率等是无法做出最优化设计。必要时通过运动力学分析，实际测量的方法精确把握负荷各要素。本文基于实际经验角度，通过一些事例简单说明钣金零件设计要领。

1 下料

    板材在延压成型后，延压方向与其垂直方向的机械性能不同，延压方向的材料延展性优异，而垂直方向的要差。如图1：(a)的弯曲线和材料延压方向一致，弯曲后易产生裂痕：(b)的下料使弯曲线和延压方向垂直保证弯曲处的强度：(C)的下料使两个弯曲方向与延压方向都成45度，使两个弯曲方向性能一致，但如果发生产品不良率较高，应改用延展性好材料，防止裂痕。

    图1

2 圆角半径

    零件设计中，力求形状简单对称，外形不要尖角，提高生产性，采用最小弯曲半径。

    表1为冲裁件圆角半径r的最小值。

    表1

3 最小外形尺寸

    零件设计中，为确保生产性尽量避免狭长突出／凹槽及细小的长方孔／圆孔。

    表2为冲裁件突出臂及凹槽的最小宽度B值。

    表2

    表3冲裁件最小孔值。

    表3

4 最小弯曲半径

    影响板材弯曲半径最主要的是材料的塑性，当然也和板材的轧制方向及板材表面粗糙度有关，板的相对宽度小时，影响较明显，但b／t>10时影响不大。

    表4为部分材料的最小弯曲半径。

    表4