2017年12月11日下午，e-works第二届日本智能工厂考察团拜访了著名的APS软件商Asprova公司。

    Asprova高桥邦芳社长热情欢迎了考察团的到来，并为我们介绍了Asprova的基本情况。吉川高级顾问介绍了IOT时代Asprova系统的应用。Asprova中国公司总经理徐嘉良介绍了Asprova如何帮助企业实现智能制造。

图1 第一排左三高桥邦芳社长、第二排右一吉川高级顾问、第二排左三中国公司总经理徐嘉良

Asprova：专注于排程软件的隐形冠军

    Asprova成立于1994年，一直专注于生产计划系统的研发与销售，是日本最早的专门研发生产计划系统的公司。

    20多年来，Asprova在与客户的磨合过程中不断地改进系统，目前，Asprova在日本拥有1800多家客户，保持着日本50%以上的市场份额。同时，Asprova APS系统支持10国以上多语种，包括日语、英语、中文、韩语、泰语、西班牙语、匈牙利语、德语、荷兰语等，已在全球30多个国家拥有2500+的导入实例，在中国拥有500+导入实例。德赛、烽火、海尔、万宝、红领、普利制药、南车、广日电梯、中车时代电气、西安西电变压器、斯普乐等等，都是Asprova在中国的客户。

图2 高桥邦芳社长介绍Asprova

Asprova系统简介

    90年代，OPT（Optimized Programming Technique)，DBR（Drum BufferRope），TOC（Theory of Constraints）等理论带动了APS的发展。这些理论证明，如果能够有适当的生产排产技术，不仅仅是增加产量，也可以进一步扩大利润和革新业务模式。对现代企业来说，缩短生产时间、提高资金的利用效率才是关键。作为对策之一，“Planning”和“Scheduling”的整合变得非常重要。

    APS的概念有广义和狭义之分，狭义APS指Advanced Planning System，高级计划系统，而广义APS指Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程。APS要满足资源约束，均衡生产过程中各种生产资源，要在不同的生产瓶颈阶段给出优化的生产排程计划，要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。APS还会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，等资源约束条件，均衡生产过程中各种生产资源；通过超高的速模拟能力在不同的生产瓶颈阶段给出优化的生产排程计划，并对实现需求变化做出快速反应。不论是长期的或短期的计划，都具有优化、对比、可执行性。APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化，但它也被扩展到供应链的计划上，包括供应商、分销商和出货点的需求。

    Asprova APS是整合人力、物力、资源的生产计划系统。在制造业多变的环境下，对于工厂来说更加要求生产流程的整体改善和生产效率的提高。Asprova APS在一贯擅长的工作堆积分解（分派发货功能是、资源符合均衡化）之外，还具备以时间为基础的MRP和从“哪里”到“哪里”进行关联的逻辑，帮助采购、生产到发货所有流程中涵盖的人、物、资源得以改善，消减库存并且实现资源利用最大化。

    Asprova为对应生产现场反馈的各种需求，配备了丰富的标准功能。同时，根据多年在客户群体中的实践经验，定期升级版本以充实生产现场必要的功能，使系统具备了：

    ◆充实的基本功能

    ●可对应同步多工序的生产计划：制作基础数据时可登陆多个工序，并同步制作多工序的生产计划；

    ●对应以标准时间为基础秒单位的生产计划：品种/工序/机器各自的产能，可以以秒为单位来录入产能信息，制定高精细度的生产计划；

    ●对应一台一台的机器和模具以及人员的生产计划：考虑到机器、模具和每个人的资源制约制定相应生产计划。

    ◆高效率的计划制定

    ●对应生产进程反馈后的计划调整：考虑了生产精度延迟等与计划相关的实绩，可重新制定整体计划；

    ●对应多种计划方案：考虑了交货期和产品生产顺序等，能够制定多种计划方案；

    ●对应计划结果的变更可进行手动调整可行：可以对制定完成的一部分计划进行手动调整，并以此为基础，优化整体计划方案。

    ◆使用便利性

    ●利用GUI对交货期延迟、超负荷等实现可视化：通过图表形式使交货期延迟和超负荷等信息一目了然；

    ●灵活对应复杂设定：通过“表达式”展现交货期延迟情况下使用代替设备等多样的制约；

    ●只需要通过字段映射即可实现数据的导入导出：制定生产管理系统等外部数据库的任意字段，即可将数据导入导出。

    企业还可以根据用途选择排产组件和附属组件：MS组件面向工厂，可高速制做多品种、多工序生产计划；APS组件以MS为基础，配备了销售选项和采购选项；MRP组件运用MS组件的排产逻辑高速计算需求量的MRP；SED组件用于手动编辑生产计划结果；BOM组件用于构建基础数据（制造BOM）；MES组件是面向生产现场的计划查看组件，通过各种甘特图、工作顺序表、符合图、库存图以及各种表格窗口，从多个角度查看排产结果，同时也可输入实绩；NLS组件可统一管理网络授权许可；DS组件可实现网络上计划数据的共享，通过排他控制功能，可多人共享计划并对计划进行调整。

    Asprova对产品不断地完善和提升，系统功能实用且丰富，因此应用的企业大都不需要再进行二次开发。