富士通株式会社（Fujitsu）Fujitsu成立于1935年，是亚洲最大，世界排名第五的ICT供应商，产品从基础设备到最终使用者，包括电子器件解决方案，泛在解决方及相关技术解记方案，产品涵盖计算机、半导体、中间件，提供大数据、智能制造和众多行业解决方案。2017年12月13日下午，e-works第二届日本智能工厂考察团参观了富士通岛根工厂。富士通岛根工厂是富士通的笔基本电脑生产基地。富士通产业事业本部，海外销售统括部，中国汽车行业销售总监马瑞存热情接待了考察团一行。

图1 考察团到访富士通岛根工厂

    考察团首先参观了富士通岛根工厂的大厅。大厅内展示了富士通岛根工厂的发展历史，陈列着一系列富士通的笔记本电脑产品。

图2 了解富士通岛根工厂的发展

图3 产品及技术展示

    其中一款笔记本电脑引起了大家的兴趣，这款13.3寸的笔记本电脑重量仅761g，是目前全球最轻的13.3寸笔记本。

图4 世界上最轻的13.3寸笔记本电脑

    马存瑞总监为考察团一行介绍了岛根富士通的基本情况。岛根富士通成立于1989年，自1990年开始量产，初期被定位生产富士通集团个人电脑产品生产点，生产当时的台式电脑主力产品“FM Towns”;1995年6月起，从专门生产台式电脑转变为专门生产笔记本电脑的专业工厂。目前，岛根富士通是日本国内最大的笔记本电脑生产基地。2003年富士通累计生产了1000万台笔记本电脑,2008年这一数据达到2000万台，2013年已达到3000万台。

    富士通岛根工厂占地14万平方米，目前共有1100名员工，虽然与国内很多笔记本生产厂家相比，规模算不上很大，但其高效的集成化运营整合了从设计到制造、组装和定制的全部过程。工厂生产应用了很多智能制造技术，实现了多种产品混流生产。

图5 马存瑞总监为考察团介绍岛根富士通的基本情况

    在换上了全套的工作服后，考察团参观了生产现场。

    一楼是PCB板生产车间，PCB板在产线上进行切割、测试、分类、安装部件等等工序，其生产几乎全自动化，仅有少数人工，据介绍，PCB的产线上平均四条线配备3名人工。由于生产现场不允许拍照，以下照片都来源于富士通宣传视频或互联网。

图6 PCB生产线（图片来源于富士通岛根工厂宣传视频）

    产线旁放置着锡膏等物料，这些物料装在一个类似自动贩卖机的柜子里，工人扫描工单就可以领料。钢网等物料也放置在线边仓并保证了环境的温湿度。贴片机的物料像“胶卷”一样，按照每种物料的需求量齐套供应，成组替换。

图7 贴片机（图片来源于互联网）

    二楼主要完成物料供给、组装、试验、外观检查、包装等工序。一进入二楼，首先看到的是部品区，部品区存放着半天生产所需用量的物料。物料配送有一个专门的小车，车上有屏幕提示取货的要求。配货人员手臂上有一个可穿戴设备，扫描后，系统会显示配料信息，存放区域等，确保准确配货。

    在产线上，组装环节由工人与各类机器人协同操作，紧固螺丝、安装电池等单一重复的工作都交由机器人完成。产线工人将半成品交给机器人，待机器人完成工作后再放回产线。各道工序人与机器人紧密协作，按照节拍生产。

    现场应用了现场安灯系统，某个工位出现问题，会立即报警，产线负责人立即到工位进行处理。

    现场看板显示了每条产线的运转情况，用红黄绿等颜色表示停线、有问题、OK等状态。看板上还显示了生产计划、生产实绩、工人呼出次数、产线停止次数时间等信息。通过可视化管理，工人和管理人员可以看到每件产品的生产过程。

图8 二楼的组装线

    在生产线上组装的产品在包装前需要进行功能测试。通过机器和手工实施严格检查，如果发现问题，则送至修理流程，然后进行诊断、分析和修理，再次测试，如果未发现问题，则作为正常产品装运。对于修理流程中的修理品，也实现了可视化管理，其位置、保留时间和装运最终期限等信息能够实时地集中化和可视化。

    此外，岛根富士通工厂还非常注重基于DFM(面向制造的设计)理念，如便携电脑主板上没有需要插装的电子元件，简化了制造工艺和工装。PCB产线的自动化及少人化、组装线的人机协作、对物料精准的管控以支撑混线生产、安灯系统等等都给考察团成员留下了深刻的印象。