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菲尼克斯智能制造示范线建设案例

2018-01-31e-works整理

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本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    德国菲尼克斯电气集团成立于1923年,是电气连接、电子接口、防雷及电涌保护、工业以太网、现场总线和工业自动化行业的世界市场领袖。菲尼克斯(中国)投资有限公司为德国菲尼克斯电气集团在华子公司。自1993年扎根南京,经过20余年的快速成长,现发展成为在华拥有6家独资公司和1家合资公司的跨国公司国家级地区总部,成为德国菲尼克斯电气集团海外最大的生产与研发基地,成为集团全球三大竞争力中心之一。

    公司现占地面积九万四千多平方米,注册资金超过1亿美元;市场占有率从1996年起居国内同行首位, 为新能源、电力、装置、通讯、机械、建筑、冶金、石化、轨道交通、社会基础设施、汽车制造、物流等工业领域提供世界一流产品和优质高效的服务。现有员工1800余人,年销售额近20亿元。在20余年的健康快速发展中,多次荣获中国政府、行业的赞誉和好评,曾先后荣获中国电气工业100强/创新力10强、南京市及中国工控行业最佳雇主、全国模范劳动关系和谐企业、全国企业文化示范基地、中国社会责任优秀企业等称号。

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    图1 菲尼克斯(中国)投资有限公司

二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状

    菲尼克斯中国公司在德国总部五十年专注先进设备与产线开发的技术平台上,于2001年建立了具有自动化装配设备和智能产线研发能力的本土团队。通过数百个自动化与智能化的设备和产线,节约了2-3亿的运营成本;通过ERP、MES、现场总线、WMS等信息化系统对生产运营过程进行智能化管理,生产效率得到了明显提高。目前中国公司已有自动化智能化设备600台,国产化率达到75%!

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍

    1、项目背景介绍

    菲尼克斯电气作为德国工业4.0的积极推动者和实践者,借鉴德国智能制造的先进理念和成功经验,结合中国制造业的现状,不断探索中国智能制造之路,并成功研发出一条智能制造示范线。菲尼克斯智能制造示范线展现了我们对智能制造的理解以及先进技术的应用,可谓智能工厂的缩影,是对工业4.0和智能制造的实践。

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    图2 菲尼克斯智能制造示范线

    2、项目实施与应用情况详细介绍

    这条长达20余米的菲尼克斯智能制造示范生产线,以用户自定义充电宝为载体模拟智能生产,包含众多智能制造因素。该示范线由原材料仓储、机器人装配、个性定制、激光打印、光学视觉检测、成品包装及成品仓储多个单元组成。在这些生产单元中,还融入了众多智能要素:生产执行系统、自动化搬运、JIT/JIS生产理念、人脸识别取货、虚拟现实及增强现实应用、实时模拟仿真、工业机器人、RFID采集生产数据等,生动阐述了工业4.0理念和智能制造全过程。

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    图3 人脸识别自动取货系统

    单元采用分布式控制系统,菲尼克斯电气嵌入式集成Web服务的Profinet控制器(AXIOLINE系列PLC),通过对数据库的读写、Profinet、TCP/IP、OPC UA等方式实现与MES、生产单元间、传感器、执行器、机械手臂等的控制指令下达及数据交互。使用Safety Bridge技术实现对安全光栅、安全门锁、伺服STO、急停等的安全控制。示范线整体达到SIL3安全等级,有效保障人和示范线的安全。

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    图4 菲尼克斯智能制造示范线控制柜

责任编辑:张纯子
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