1.常见工件材料刀具切屑参数

    1.1 根据常年对世界先进刀具的使用跟踪及总结，汇总了如下推荐表单，根据材质推荐切屑速度Vc（线速度）。

表1 常见工件材质刀具选择推荐表

    表一说明：从效率来选择刀具；

    ●绿色是加工第一推荐；

    ●黄色是第二推荐；

    ●钢件根据加工状态，

    1.2 金属切削刀具材质

图1 常用金属切削刀具材质

    1.3 金属加工材料组

图2 常见金属加工材料组

    1.4 常见金属加工的切削性能介绍

    (1)钢件的工件切削性能

    ●通常为长切屑材料，能够形成连续的、相对均匀的切屑，与含碳量及硬度有关；

    ●含碳量低=坚韧的粘性材料，切屑较长而卷曲，有韧性；

    ●含碳量高，硬度较高=脆性材料；

    ●切削所需功率变化不大；

    ●连续切削及断续切削的状态依次选择陶瓷、金属陶瓷、涂层硬质合金；

    ●根据钢件的硬度从小到大以此选择涂层硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、立方碳化硼；

    ●世界80%以上的刀具厂家对钢件加工具有较大优势，选择空间很大；

    ●推荐：涂层合金材质的加工断续粗加工，根据硬度对切削参数进行适当的调整；

    ●陶瓷刀片加工连续的较软的P10、P20等材质，硬度在HRC25-45；

    ●CBN刀片加工连续的淬火钢HRC55-60。

    注意：陶瓷及CBN刀片不适合加工断续加工的产品工件，容易崩刀尖。

    (2)M不锈钢技工性能

    ●不锈钢具有易粘结，硬化严重的特点；

    ●不锈钢切削温度高，切削力大的特点；

    ●不锈钢的切屑不易折断；

    ●线膨胀系数较大；

    ●推荐使用具有全周断削槽的三菱的硬质涂层合金-VP15TF刀片；

    ●陶瓷及CBN不适合加工不锈钢类产品工件。

    (3)铸铁加工（灰口铸铁HT）加工性能：

    ●工件软而脆，石墨状、片状铁屑；

    ●切削需要较大切削力；

    ●推荐较低的切削速度及较大切深；

    ●推荐涂层合金刀片加工断续切削的工件；

    ●推荐CBN刀片加工连续切削的工件。

    这些推荐是基于刀具的三种特性总结而实践的经验，刀具需要有三种特性：

    ●耐冲击 韧性；

    ●耐磨损 硬度；

    ●耐高温 抗剥离。

    从表一知道高速钢、合金、陶瓷、CBN、金刚石是硬度依次增加，耐磨性逐步增强，而耐冲击性逐步下降，所以刀具硬度越高，耐冲击性越低，韧性越低，基于以上特点，从工件的加工状态来选择刀具材质是科学的。