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装配APS技术发展与应用任重道远

2019-06-06王爱民

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装配APS发展相对迟缓,是一个不争的事实。这个背后是有一些深层次原因的,尤其是技术上的原因,本文做一下梳理和思考。

    不管是从技术的历史发展,还是从实际应用效果当中,都可以看出APS目前大多还是应用于加工类生产车间。笔者也是长期从事APS技术研究、系统开发和实施应用的,对当前一些好称货架产品的APS系统都有涉猎研究,现在很多都是偏重于机加类车间的。装配APS发展相对迟缓,是一个不争的事实。这个背后是有一些深层次原因的,尤其是技术上的原因,本文做一下梳理和思考。

    (1)装配APS的工时问题更加难以解决

    笔者所在课题组在长期的加工类APS技术研究和开发实施的时候,工时不准是很大的一个问题,但这是APS的一个基础数据。对于装配车间而言,不像机加车间那样有那么多硬性的机床设备资源,很多都只是有一些工位而已,更多的操作都是由人来完成的,而人是具有最大灵活性的一种制造要素,不同的人技能水平是不一样的,做同样的活时间也是不同的。

    对于大型复杂产品来说,这些装配操作甚至都不是由一个人来完成,而是由一个小组,或者几个人一起来完成,而操作所需要的工人数量,其实并不是确定的,一般情况下是由班组长根据实际需要进行动态的分配,所以岗位操作的工时就更加难以控制,或者作为一种规范的技术数据来使用是很难的。

    (2)装配APS,所面对的工艺柔性是机加类生产完全不能比拟

    对于机加生产来说,一般的工艺都是串行的,虽然有些企业存在工艺超越的问题,但相对来说,情况并不是很多,甚至为了容易处理,固化某种具体的串行工艺流程作为依据,虽然牺牲优化空间但降低了排产的复杂性,但对于装配生产来说,工艺的串行、并行、超越,选择等情况是非常多的,从而为工序作业排产提供了更大的柔性和优化空间,但是也变得极其复杂。

    比如对大型复杂产品,虽然从工艺规程文件来说是按照串行顺序来编写的,但在实际执行的时候,多个工序或者多个工艺分支,是可以同时在产品上进行作业的,或者说这种精细化的作业安排,问题将变得极其复杂。

    (3)装配APS的关联性更加复杂,尤其与物料供应相融合的TIP仍然需要理论与技术的进一步提升

    虽然对于机加类生产而言,目前APS也在向对多维资源综合考虑排产以及多关联计划排程方向发展,但对于装配APS来说,由于涉及到对物料的牵引,由于物料导致的停工代工窝工现象,相比机加之间来说更加复杂,不仅是装配作业和物料库存之间的关联,甚至需要延伸到供应链的层次实现真正的集成计划,即TIP。

    同时对于企业来说,装配一般是生产的最后一个环节,从精益生产的角度来说也应该对装配所需的物料和自制件进行牵引,而这种牵引,不仅仅是一次性的,而是一直要向前延伸,从而逐渐形成了面向整个生产所有环节的一种综合计划排程方式或需求。

    APS的技术发展任重道远,迫切需要建立一种基于本质排程思维的模式。现在市面上能够见到的一些APS系统,基本上都是在解决一些基本问题,包括我这边团队开发的APS,哪里敢号称能够解决目前所见的所有问题。这些复杂的情况也决定了,APS的实施一般都是要通过一些定制性的研究,才能够实现的,只希望有一种现成的,或者说一些货架的APS来解决这些问题,个人认为,基本上来说都是不现实的。

    一己之见,仅供参考。

责任编辑:程玥
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