一、企业简介

       合肥美菱股份有限公司于2018年7月更名为长虹美菱股份有限公司（以下简称美菱公司）。是中国重要的电器制造商之一，中国500强企业、安徽省第一家上市公司。涵盖冰箱、冷柜、空调、洗衣机、小家电等多条白色家电产品线，并同时进入生鲜电商、生物医疗等新产业领域。公司总部位于合肥市经济技术开发区，拥有安徽合肥、四川绵阳和江西景德镇三大冰箱（柜）制造基地、广东中山和四川绵阳两大空调制造基地、印尼和巴基斯坦两大海外制造基地，具有年产1000万台冰箱/柜、5万台深冷冰箱、600万台空调器生产能力。在国内市场，美菱有40多个管理中心和合资营销公司；在国际市场，美菱冰箱已远销东南亚、欧美等130多个国家和地区，销量连续三年保持20%以上的增长。公司主导产品美菱冰箱是首批中国名牌产品，国家出口免验产品，安徽省出口名牌，美菱品牌被列入中国最有价值品牌。2021年长虹美菱营业收入180.33亿元，利润约8709万元。

       30余年来，公司始终坚持“自主创新，中国创造”，一直矢志不移地专注制冷行业，以技术创新和产品创新精心打造企业核心竞争力。公司成立了安徽省首家RoHS公共检测中心，国家级企业技术中心以及尖端研发团队，使美菱在变频、智能、保鲜、薄壁、节能、风冷、深冷等多个领域不断取得突破性成果。

       近年来公司荣获“智慧冰箱智能制造试点示范项目”、“国家级绿色工厂”、“国家级工业设计中心”、“国家级工业互联网试点示范”及“国家级新型信息消费示范”等多项国家级荣誉称号。同时，多款美菱产品进入国家绿色产品名录，斩获多项国内、国际创新大奖，再度彰显美菱智造、美菱品牌智能创新技术的能力和实力。

二、企业在智能制造方面的现状

       企业信息化在我公司有着较长的发展过程，我公司从一九八九年开始推广应用计算机。在九十年代，公司先后组织部署了CAD、会计电算化、工资管理系统等多项管理软件，成立现代化管理办公室推进计算机应用、自主编程推进仓库管理，培养了早期的一批信息化骨干人员，获得多项省部级软件成果奖。

       根据公司十四五战略规划和美菱数字化转型的顶层规划设计，公司构建了以数字美菱为目标的数字化转型架构。通过将新建和升级的PLM、MES、TCM数字化工艺管理系统、QMS质量管理系统、SPSC智慧供应链平台（包含MOFC融合式履约中心和SCMC销售供应链管理中心等）、IDSP智能数据服务平台与营销平台(包含长虹营销业务平台-USO、前端B2B商城-虹商和虹商APP)、快客服务信息平台、WMS、TIMC全面货源管理系统、LRP长虹物流资源计划管理平台、业务协作平台(包括SCP智慧生产和BRM预算管理)、EMS能源管理系统、OA、SAP等原业务系统进行集成，实现数据的互联互通。从订单全生命周期主线、产品生命周期主线、制造主线和运营管理主线实现底层的产品、装备、生产、研发大数据和销售服务、供应链、仓储物流、运营大数据等在一个集成系统中运行，形成数据自下而上快速准确传递、信息至上而下有效精准管理，实现公司的研发、制造和服务之间信息互联互通、数据共享及资源最优化配置，为管理、决策提供理性的依据，逐步打造部门协作实时化、制造响应敏捷化、资源配置动态优化、车间生产透明化的服务型供应链管控水平，实现资源共享化、制造服务化和大数据支持，减少研发设计、产品运营、生产管控各个环节的建设成本。  

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       项目最终实现工厂全生产过程的透明化。通过内部工业互联网，建设集合自动化立体仓库、无人运输小车、机器人和高端数控机床的柔性智能制造生产线。通过加工设备全联网，实现加工过程数据的全自动采集，然后进行工业数据分析，提升生产效率和加工质量。通过工业内部网，连结车间生产终端，实现员工报工实时化，准确计算员工生产效率。部署关键零部件条码化，序列化，实现物料批次精准追溯。

       中国家电行业在经历了高速增长期后，产品普及率较高，市场已由增量市场转为存量市场，过去十年中国家电产业高速增长，家电业经济效益始终保持高于主营业务收入的增长速度，经济效益明显提升，转型升级成效显著。家电行业作为工业制造业的典型代表，具备80%以上的工业制造业场景，产品更新换代快，强调生产过程专业化、自动化、成本可控化，其智能化升级改造需求在整个工业领域具有普遍代表性。

       家电行业发展特色体现在以下5方面：第一方面产业结构迅速升级，产品档次持续提高，大容量、变频、智能、健康产品不断涌现；第二方面研制投入加快，企业自主创新能力大幅提高；第三方面运营模式不断创新，线上渠道快速增长，颠覆以往大规模制造、大规模压货、大规模销售的营销模式，重构以市场需求为中心的客户订单式产销模式；第四方面制造技术加速升级，通过生产工艺装备升级改造，持续提升精益化、自动化、智能化水平，进一步升级制造技术；第五方面家电智能化趋势明显，一是通过软件技术完成整合、协调，各种智能产品互联互通不孤立，并依托云计算和大数据集成智能产品，实现人和产品之间、产品和产品之间的交互，最终构建一体化的智慧家庭；二是紧紧粘合消费者的细节需求、情感需求、关爱需求等等，从而提供可以无限延伸的、个性化的服务。

       随着疫情的冲击和影响，线上经济的迅速崛起，5G、工业互联网、大数据、云计算、区块链等新技术涌现，新基建的驱动，以及互联网时代多元化、异质性和定制化的市场需求，传统制造业企业智能化转型需求迫切。

       当前家电产品正以智能化、高端化、个性化定制的趋势迅速发展。客户需求正在从消费端向生产端进行逆向传导，制造企业急需升级制造系统以满足消费者对高端、智能、个性化、可定制化的产品消费需求，以提升品牌价值，增加用户粘性，从而加大占领家电市场份额。企业利用5G结合边缘计算、AI、大数据等新技术，为工业企业打造集终端、平台、网络、应用一体化的端到端整体解决方案，助力家电行业数字化、网络化、智能化升级。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       2.1面向用户的智能家电柔性制造服务项目规划

       美菱面向用户的智能家电柔性制造服务新模式，依托研产销一体化工业互联网平台建设基础，通过搭建数字AI员工、工业互联网平台门户、数据中台、用户营销平台等软件平台及机器手臂等智能化设备，构建以工业互联网平台和智汇家用户大数据平台为核心的智能化制造新模式，以用户需求为中心，进行产品自主研发和设计，快速响应用户定制需求，实现智能制造与用户服务融合发展，以用户需求驱动制造智能化升级，利用智能柔性生产为客户提供更好的服务，实现快速及时响应制造模式、应用模式及服务模式。

        项目主要建设内容包含基础设施、供应商资源服务平台服务、全链条协同（C+3）、产品生产全流程监控服务、智汇家平台以及两业融合等6个方面。

      2.2基础设施建设

       菱云工业互联网平台面向研发过程、制造过程、售后服务过程，通过5G全连接、工业大数据、网络安全分类分级等，实现研发、制造和服务活动之间的数据共享及资源最优化配置，为管理、决策提供理性的依据，逐步打造部门协作实时化、制造响应敏捷化、资源配置动态优化、车间生产透明化的服务型供应链管控能力，实现资源共享化、制造服务化和大数据支持，减少研发设计、产品运营、生产管控各个环节的建设成本。

       （1）5G全连接

       美菱公司在安徽省内家电行业率先部署了5G+MEC专用内网与工业PON两项新型通信基础设施，通过5G、工业PON、MEC、工业以太网等助力美菱的工业互联网平台实现与自动化生产线、机械手、固定式条码自动扫描设备、可视化系统、智能检测设备等自动化设备的互联互通，以及接入美菱在用的制造执行系统（MES）等业务系统，从而实现设备智能化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的智能工厂体系，并同步减少运行成本以及人员的运维压力。

       利用5G的大连接、高带宽、低时延的三大特性，以移代固，助力柔性制造的改造需求目标，建设了基于5G数据传输的生产数据看板大屏解决方案、智能终端动态检测解决方案；以机电分离，设备快速迭代的改造需求目标，建设了基于5G数据传输的视觉检测解决方案、门体悬挂链协同制造解决方案、关键零配件智能防差错解决方案；以机器换人，实现降本增效的改造需求目标，建设了基于5G数据传输的U壳机器人协同制造、穿衣机器人协同制造解决方案。

       ①5G+MEC应用

       在厂房内进行5G网络的覆盖，并利用MEC设备搭建美菱工业园5G专网。通过对多条产线进行改造，实现5G网络助力AI+视觉识别+自动化质检+智能防差错系统等智能检测的升级，提升产品制造质量。通过5G网络实现广泛的设备互联，实现对于设备的运行状态、稼动率、工艺参数的监控，便于企业对于设备制造周期的全掌控，和设备运行、保养、工艺参数的精细化管理。通过5G网络的泛在性，实现对于厂区内核心工位进行实时数据的展示，以便对产品物料、生产等运行情况进行监控。方便工厂第一时间掌握物料及产品等的使用情况，针对实际情况进行分析，以确保生产的连续性及柔性化生产。

       厂房站点采取5G AAU设备与室分系统方式，提供5G网络信号覆盖。5G室分系统及AAU设备采用复合光缆连接。5G信号设备BBU安装在机房，RHUB与AAU设备安装在厂区弱电井内或弱电集中点，线缆沿弱电井到沿桥架布放至5G室分信号放大器及AAU微站设备。

       长虹美菱MEC 建设边缘式的大数据处理平台，相当于把远端数据中心离散为若干个小数据中心置于网络边缘去靠近用户一侧，可以视为一台运行在边缘的专有ECS。同时，由于MEC运行在网络边缘，因此其对网络其他部分的依赖程度并不高，并且可以实时获取基站等网络基础设施提供的信息，让链路的可感知、自适应成为可能，结合自身的数据分析能力来提升用户体验。

       ②工业PON应用

       车间生产线已有现场到工位的信息化网络，但需要将数据采集到远端进行监控。在这种场景下通过工业PON网络搭建车间内的数据采集网络，将分散在各个工位的信息化数据进行汇聚。由于各个工位/产线已有近端的以太网络，因此可通过 ONU与车间内近端布设的以太网交换机连接，实现数据的汇聚。

       通过工业PON方式进行冰箱厂房与洗衣机园区互联，建设一个跨园区的双链路冗余互联，避免单点故障导致的MES中断。采用全光接入POL网络部署方式，在园区网汇聚接入主干链路部署全光POL网络，以达到大带宽接入、全业务融合效果，为智慧园区及未来园区信息化建设提供网络基础。

       全部采用全光网络方式承载，在机房放置全部核心设备，终端设备放置于各栋楼弱电机房或者房间内，即信息楼总机房至各楼之间采用采用无源光器件进行汇聚。

      （2）工业大数据

       美菱利用传感器、RFID、条形码、自动控制系统的数据集成技术，实现高速运转的数据实时传递，形成MES、WMS、SAP、CAPP、MMP等多功能融合的集成系统，可以对信息进行有效集成、实时传递和充分共享，从而实现生产现场、业务管理及领导决策三层信息的上下贯通与流程控制，提高数据的准确性和实效性；采用大数据处理工具，结合深度学习技术，实现数据集成分析，对数据进行更有效的分类和可视化展示，实现设备检测、预警预测、决策支持、能效优化等应用，从而对生产、销售等过程的产、供、销、人、财、物进行全面有效管理。

       （3）网络安全

       工业互联网信息安全架构以“一个中心、 三大体系、三重防护”为核心指导思想，构建集威胁防御、监测感知、处置恢复、风险预测于一体的全流程安全保障体系。一个中心是指安全运营管理中心，三大体系是指安全管理体系、技术支撑体系和安全运营体系，三重防护是指对互联网、办公网、工业控制网进行防护，实现“不发生重大信息安全事件”的安全目标。

       建设工业互联网安全管理制度和技术防护体系，通过部署和应用下一代防火墙、安全监测审计、态势感知平台、日志审计、入侵防御检测、web防御、终端检测防护平台等多种安全技术措施，形成云、网、端三位一体的网络安全防护体系，确保网络安全。

       ①态势感知平台方案

       5G是数字化转型进一步深入的加速器，当前越来越多的产业急需通过5G加速实现产业数字化，而且不可逆转。如5G+智能工厂、智慧港口、车路协同等领域，使得企业原来封闭的业务系统更为开放。但随着网络世界与物理世界的边界逐渐消除，安全防护的重心也需要从以基础设施安全为中心转变到以数据安全为中心。

       态势感知平台以实时流量分析为基础，通过在企业网络出口部署DPI设备，可实现实时的流量采集、协议解析、高效存储入库，平台可对历史流量进行溯源和分析，实现了安全态势可视化、流量回溯、深度分析、威胁分析、样本分析、资产管理等功能。紧紧围绕信息安全威胁三要素“资产+威胁+脆弱性”，对资产、安全事件、威胁情报、流量进行全方位的态势感知。实现对安全事件快速定位，从而将网络安全风险降到最低。

       ②数据分类分级建设

        数据是工业互联网运营最有价值的环节，工业互联网最核心的价值之一就是实现数据的共享与实时利用。工业互联网采集、存储和利用的数据资源存在数据体量大、种类多、关联性强、价值分布不均、不同领域数据保护利用存在较大差异等特点，因此工业互联网数据安全存在责任主体边界模糊、分类分级保护难度较大、事件追踪溯源困难等问题。同时，工业大数据技术在工业互联网中的广泛应用，使得工业互联网面临着数据加密存储技术尚不完善，鉴权技术发展尚不成熟，平台用户信息、企业生产信息等敏感信息存在泄露隐患，数据交易权属不明确、监管责任不清等问题，工业大数据应用存在安全风险。

        通过对敏感数据进行明确的分类分级，形成数据的分级权限划分；采用加密、身份认证、授权等控制措施，确保涉密数据在使用环节的过程安全；利用全网行为审计进行数据传输的审计，进行敏感数据分析及泄露追溯，实现重要数据保护的事前防范、事中防御、事后追溯的机制。

       ③工控网安全建设

       工业以太网正是实现“智能工厂”和“工业互联网”最重要的技术手段之一。美菱应用了从串口设备联网服务器、PLC设备、工业以太网交换机、工业无线等多种工业网络产品。通过串口服务器和PLC设备，可以把工厂内传统的串口设备如机械手臂、CNC机床等连接到以太网；也可以将生产过程控制系统中的PLC控制器等设备和以太网交换机相连，把重要的数据传输到MES监控中心。
基于“白名单”机制的工业控制系统网络安全“白环境”解决方案，通过对工控网络流量、工控主机状态等进行监控，收集并分析工控网络数据及软件运行状态，建立工控系统正常工作环境下的安全状态基线和模型，进而构筑工业控制系统的网络安全“白环境”。

        ④数据安全建设

       通过对重要数据保护的事前、事中、事后等过程的管理，达到信息安全保护的要求。通过采用加密、身份认证、授权等控制措施，保障企业涉密信息的保密性、完整性和可用性。保护涉密数据在编辑、存储、访问、传输等使用环节的全过程安全，防止涉密电子信息资产流失，有效提升公司信息安全管理水平。

       2.3供应商资源服务

       通过构建交互平台，企业为用户与供应商提供供应商资源服务，促进提升“用户一企业一供应商”间的服务质量。基于供应商资源服务平台，企业与上游供应商实现信息交互，通过与全球供应商间的公开透明选择和交易，达到相关方的利益最大化，进而实现企业针对用户的个性化需求响应。供应商资源平台服务流程框架如图所示：

       2.4基于C+3的全链条协同服务

       以用户/客户的产品与服务需求为牵引，通过研发计划、销售计划、采购计划、生产计划、物流计划、服务计划一体化协同，建立客户订单评审、销售运营评审、产品资源管理、供应端协同、物流端协同等全流程管理，实现覆盖产品供应链全生命周期的优质服务系统。研发端，通过“平台化、系列化、标准化、模块化、通用化”设计，提供“易制造、易维修、易储运”的产品；营销端，应用大数据分析技术，预测客户需求，以客户订单制为导向，实现精准营销；采购端，与供应商深度协同，将物料齐套、质量管理延伸至供方，支持多品种、小批量柔性生产模式；制造端，构建具备“设备自动化、工厂透明化、物流协同化、制造柔性化、决策数字化”的智能制造体系，缩短交期；物流端，应用大数据技术，将物流预计划与T+7排程、物流执行计划与D+3工单的并行协同，将全国的在途库存、配送中心库存、经销商库存信息共享，实现透明可视化的物流配送，提升CDC直发客户以及线边仓直发客户的比例、压缩CDC内部短驳数量，降低短驳及运输成本；服务端，依托于智能产品、物联网，实现产品自诊断、主动预约上门保养，以主动运维为特色的智慧服务模式。

       2.5产品生产全流程监控服务

       随着企业间竞争越来越大，制造阶段服务创新升级显然是企业的制胜法宝。长虹美菱建设的全流程生产跟踪服务，为企业服务转型提供服务模式指导，该服务的主要创新内容如下：

       （1）突破传统的“推式生产”，以“拉式生产”模式拉动用户需求。用户被动接受企业已经生产好的家电成品，而是变被动为主动，给企业下发生产订单，将传统的“推式生产”变为“拉式生产”。

       （2）消除用户与产品生产相分离的弊端，让用户参与监督产品生产，实现家电产品的高度定制化服务。生产订单下发后，用户可以在手机APP或PC端实时查看所需产品的生产进度、零部件品牌、零部件规格等详细生产信息。传统的家电购买，用户只能查看家电的运输状态，而服务转型下的家电购买，用户可以查看家电的生产状态，掌握产品的零部件、工艺等信息，进而对产品有全方位的了解及质量监控，全流程生产监控服务如图所示。

       2.6基于智汇家平台的动态产品服务模式

       长虹美菱智汇家生态圈以人为中心，围绕生活中的各重要元素（“食物”、“空气”、“水”等），重点体现系统协同+商业服务+产业布局而建设三大核心生活圈，即食物健康管理生态圈、空气健康管理生态圈、水健康管理生态圈，以健康服务为核心构建智能购、快乐厨房、空气管理、能源管理、健康饮水、洗护管理六大应用模式，提供视频管理服务、饮食管理服务、饮水管理服务、空气社交分项服务、生态电商服务等理念。搭建了长虹美菱智汇家IoT平台系统：包括统一用户中心、统一数据中心、统一服务中心，以及第三方云管理中心（包括阿里、京东、苏宁、小米、华为等主流物联网平台），共同融入互联网生态，为用户打造全屋的智能家居解决方案，提供一体化的智能服务。智汇家云服务平台主要架构如图所示。

       通过构建智汇家平台，连接企业和用户，培养用户的品牌认同，逐步使企业从产品经营向用户经营转变，助力美菱解决产品、用户、数据、品牌等服务问题，构件动态的产品服务模式。完善平台的基础能力，以业务为中心的用户体系，支撑业务的相关主数据建设，以及获得围绕运营的数据分析能力；梳理智汇家业务体系和运营体系，建立并完善相关业务的运营后台，提升用户体验；持续优化智汇家平台，提升用户体验及扩展性，以满足智汇家未来发展需求；完善智能控制的业务能力，提升平台的用户粘性，提高产品激活率。

       2.7面向使用的产品情景化体验服务

       目前，用户在购买家电产品时只能通过视觉、触觉来抽象地感官产品的使用质量，这往往让用户在购买时产生以下疑虑：

       （1）对家电产品的实际使用效果充满担忧，难以建立起对产品的信任。很多用户在购买时，会对产品的使用效果有心理预期，然而由于缺乏实际使用场景的体验，导致用户的这一心理预期无法得到补偿，因而会让用户心里扩大对产品购买失误造成的损失。

       （2）担心售后服务。家电产品体积大、安装麻烦，如果用户实际使用时发现效果不如自己预期，更换新产品会给用户增加不必要的麻烦。因此，用户在购买家电产品时也会尤其谨慎。

       （3）用户对家电产品的预期太高，导致实际使用时心里存在落差，造成满意度下降。由于在购买时，用户对新产品总是抱有很高的幻想，因此在购买完产品开始使用时，用户的心理估计值也会大大超过产品本身的功能值，进而会让增加用户对产品的不满意度。

       因此，当下的单向销售极大程度上增加了用户购买家电时心里恐慌，导致用户迟迟难以下结论。基于以上原因，长虹美菱提出面向家电产品使用的情景化体验服务。该服务旨在打造家一样的家电产品购买体验中心，冰箱、洗衣机、空调、油烟机等都可以运转起来，而非只是摆设。并且，该体验中心与企业线上平台同步，用户在体验的同时可以直接在平台上下单心仪的产品。因此，该模式不仅让用户体验到新产品，也实现了线上线下同步的用户消费体验。

       2.8两业融合

       长虹美菱制造业与服务业之间产业融合主要体现为产业链的整合和延伸。产业链的整合和延伸主要表现为两种形式：一是产品和服务的整合，即“产品+服务包”发展模式，变原来的卖产品为卖产品和服务，通过改善与客户的关系、为客户提供持续的增值服务来延长产品的生命周期，拓展美菱的生存空间和市场机会。另一种融合形式是作为中间投入的生产性服务向制造业领域延伸，以5G等新一代信息通信技术解决生产性服务的难储藏、难运输以及克服生产和消费同时性的障碍，有效提高服务质量和服务效率，从而实现优质的服务产品与制造业客户需要的有效率融合，提升美菱的业务能力和核心竞争优势。为此，美菱通过两个能力提升、三个平台搭建，支撑制造业与服务业融合发展，不仅取得了经济效益，社会效益亦显著。

       美菱两业融合发展是典型的替代型融合模式，制造业与服务业融合通过价值链的分解、重组，形成新的价值链通道，一方面，生产性服务业必须关系性地融合到制造业价值链基本活动中，以保持制造业生产经营活动的连续性和协调性，形成制造业与服务业基本活动的融合，如融合形成物流服务、制造维修服务、客户关系管理、销售代理服务等。另一方面，生产性服务业与制造业价值链辅助活动的结构性融合，这种融合发生在生产性服务业价值链中的人力资源服务、研发服务、基础设施服务等融合到制造业价值链辅助活动中，融合到企业的社会网络中。美菱的制造业与服务业融合架构模型如图所示。

       美菱两业融合通过组织和管理模式创新，依托联合体、5G联合实验室、制造业创新中心等三大载体，融合5G、AI、大数据、量子等新一代信息技术，构建两大能力：5G全连接工厂和研产销一体化工业互联网平台，支撑基础管理创新、研发协同、供应链协同、营销和服务网络平台等建设，搭建面向用户的智能家电柔性制造服务新模式，拓展内部业务和纵向整合，不断将美菱价值增值的关键环节向价值链两端推进，使价值链向服务业延伸，加快业态模式创新，释放融合发展潜力，实现美菱制造业与服务业融合转型升级，驱动美菱由单纯的家电产品制造企业向以家电产品为核心的全要素、全产业链、全价值链的数据驱动的两业融合的生态型平台企业转型，引领带动行业和区域发展，推动供给侧结构性改革和高质量发展，使得美菱的两业融合新模式从满足自身发展需求，延伸到为产业链服务，再到为整个行业提供解决方案。

      3. 效益分析

       依托龙头企业长虹美菱的影响力，以联合实验室作为技术创新的主体，提升企业新一代信息技术融合应用创新能力。

       （1）基于工业互联网平台融合5G、AI、量子等新技术，构建典型解决方案，实现数据跨系统采集、传输、分析、应用，优化生产流程，提高效率和质量，实现生产效率提高12%，质量成本率下降1.4%，变动制造成本降低15%；构建数据中台，数据分析效率提高30%，实现数据的智能决策与增值服务，提高企业的运营效率；构建精准营销平台，建立以客户订单为主线的销售供应链端到端打通，产品研发周期缩短10%，存货周转率自身同比提升26.3%；

       （2）吸引创新资源和创新要素加速向企业集聚，形成创新资源要素整合与集聚机制，通过对全产业链的全过程闭环管理和动态资源匹配，实现大规模批量化生产模式升级为可支撑客户定制化产品的柔性制造模式，建构基于个性化的规模化柔性生产方式，提升美菱竞争力，同时带动行业、上下游的升级，取得了良好的社会口碑；

       （3）引导创新资源向家电产业链上下游企业集聚，开发一批重点5G与工业互联网融合新技术，赋能供应链，促进产业链完善升级，形成家电产业链与服务链深度融合机制，必将加快家电行业的智能改造步伐，实现整个行业的智能制造，推动行业新一轮的重组整合，大大节约人工成本，减少返工率，提高材料利用率，提升了整个生产效率。