一、企业简介

       齐齐哈尔龙江阜丰生物科技有限公司成立于2017年3月，注册资本13亿元，企业性质为有限责任公司，现有员工2100余人，位于齐齐哈尔昂昂溪区粮食加工产业园区，是香港联交所主板上市企业。企业主要从事玉米淀粉糖及氨基酸的生产、研发与销售，目前完成投资75亿元。主要产品及设计产能为：苏氨酸10万吨/年，赖氨酸20万吨/年，结晶糖60万吨/年，玉米单一饲料60万吨/年。在各级政府的大力支持下，企业先后获批国家高新技术企业、生物发酵行业节能环保领军企业、农业产业化国家重点龙头企业、黑龙江省氨基酸绿色制造技术创新中心等。

       自运行以来，公司不断强化管理，在内部广泛推行国际标准化管理，并顺利通过了质量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证、食品安全管理体系认证。完善的体系建设与规范化管理，为公司进一步参与国际市场竞争奠定了良好的基础。本着全心全意为客户服务的经营理念，产品销往全国各地，并出口世界九十多个国家和地区，赢得了各地经销商的认可和信赖。

二、绿色制造典型经验

       为使绿色发展工作真正落到实处，公司进一步完善了质量、环境、食品安全、职业健康、能源管理体系，生产中积极推进6S现场管理，确保生产中的各种资源得到高效利用。近年来，在绿色制造方面的主要工作有：

       1.余热回收利用项目。一是采用螺旋板式换热器，液化液与进入高糖蒸发器的糖液换热，既达到了液化液降温的目的，又节省了糖液浓缩所需要的部分能量；二是管束干燥机干燥后产生的蒸汽经洗涤塔净化后和热冷凝水经闪蒸后，产生的蒸汽供给高浓度废水浓度的蒸发器用；三是回收锅炉排放的脱氧蒸汽，采用两级换热利用该蒸汽对锅炉脱盐水进行预热，同时不凝气体氧气作为进风补充氧气，有利于煤的充分燃烧。项目年回收废热蒸汽9.45万吨，折合标煤8502.51吨。

       2.苏氨酸技术提升与绿色制造项目。针对目前国内苏氨酸生产中产品提取率及污水排放量大的问题，一是采用卧螺离心机对分离的发酵菌体二次离心；二是采用色谱分离的方法对废母液中的L-苏氨酸进行回收，以提高L-苏氨酸的收率，减少环境污染；三是引进干法辊压造粒工艺，改善产品品质，减少环境污染。项目实施后，苏氨酸产量提高10%以上，废水排放量减少3万吨/年，烘干粉尘排放浓度减少39mg/m³。同时，获得2020年黑龙江省科技进步奖三等奖。

       3.氨基酸发酵菌种及设备升级改造项目。项目对发酵培养基进行优化，采用玉米浆作为有机氮源、甜菜碱部分替代糖蜜、母液糖部分替代糖化液，提高了资源利用率，降低了企业生产成本。

       4.结晶糖绿色生产技术改造项目。项目对结晶糖生产线进行技术改造。一是采用颗粒活性炭进行脱色，并再生利用，提高资源利用率，减少固体废弃物排放量；二是利用模拟移动床连续离交法生产结晶糖，提高产品质量；三是引进预结晶新工艺，促进快速产品结晶，提高葡萄糖产量；四是对母液糖进行水解处理，使母液糖中的二糖，三糖，四糖及以上的多糖转化成所需要的单糖，重新进行结晶，从而降低母液糖的产出比，提高母液糖利用效率。项目实施后，结晶糖产量提高2%以上，母液产生量减少10%以上，废活性炭排放量减少2190吨（含水70%）。

       5.氨基酸节电技术改造项目。安装变频器变频调速控制系统、无功补偿系统、高效节能变压器，对苏氨酸生产线进行节电技术改造。项目年节约电能6847万千瓦时，折合标煤8414.97吨。

       6.氨基酸生产全过程废气处理关键技术研究与应用项目。根据氨基酸生产过程中各工艺段产生有机废气的特点，分段进行收集处理。一是在氨基酸发酵、烘干以及菌体蛋白烘干阶段，将喷淋洗涤，换热器降温，冷凝除湿、低温等离子除味技术偶联，通过换热器和气液分离器二级冷凝除湿降温，降低了有机废气的排放；二是在喷浆造粒阶段，采用文丘里除尘、喷淋洗涤、换热器+气液分离+除水三级冷凝、生物化学吸附、等离子除味偶联技术，进行有机废气治理。项目实施后，无组织废气臭气排放浓度较国家标准降低45%以上。

三、绿色制造成果

       企业生产中以玉米为原料提取淀粉，淀粉再制备葡萄糖，葡萄糖生产结晶糖或者通过微生物发酵生产氨基酸，最后将发酵残渣、废水制作成生物发酵肥反哺农业，形成了“农产品→生物发酵→氨基酸及肥料→农产品”的循环经济发展模式。公司注重资源综合利用，副产物蛋白粉、菌体蛋白作为优质饲料出售，锅炉煤渣用来生产建筑材料水泥，工业废水生产生物发酵肥，整个生产过程没有任何废弃物产出，真正实现了绿色循环发展。

       公司以“减量化、资源化、再利用”为宗旨，通过技术、工艺和设备的引进、创新，提高资源的综合利用，减少废弃物的排放，打造绿色工厂。同时，积极推行清洁生产理念，从产品设计、原材料选择、工艺改革和生产管理等环节着手，合理配置利用资源。自各项工作落实以来，苏氨酸产品和结晶糖产品综合能耗、用水量及排放量均达到行业领先标准。较2018年相比，其中苏氨酸产品综合能耗降低0.21tce/t、取水量降低1.71t/t；结晶糖产品综合能耗降低32.46kgce/t、取水量降低0.19t/t。

       2018年10月，企业获评国家级绿色工厂；2019年1月，获批生物发酵行业节能环保领军企业；2020年10月，L-苏氨酸产品认定为绿色设计产品。

四、未来绿色发展规划

       未来几年，公司致力于发展绿色制造，实现节能减排，循环利用的目标，具体方案如下：

       1.苏氨酸废母液脱色项目：利用活性炭表面的吸附功能对苏氨酸二次母液进行脱色除杂，并对脱色条件进行系统研究，预计使苏氨酸二次母液排放量减少5%以上。

       2.硫酸钾生产线煤改气项目：硫酸钾生产线反应热源采用水煤气作为燃料，易造成大气污染。公司计划用天然气直接作为燃料，年预计节约标煤9700吨。

       3.淀粉自动化升级改造项目：对现有淀粉生产线进行自动化升级改造，使淀粉产品综合能耗预计降低3%以上，产品收率提高5%以上。

       4.余废热能综合利用能源站项目：建设余废热能综合利用能源站，对生产中的余废热进行回收利用，年预计回收余废热能57.3MW。