为期一周的暑期赴日认知实习圆满结束，通过实地考察其教育体系、工业发展及核心理念，我从多个维度对日本的科技与社会有了更深刻的理解，这次海外交流从各方面来讲都对我大有裨益。

教育科研

       赴日认知实习活动从院校交流开始，首两站便是闻名遐迩的东京工业大学与日本工业大学。

       作为日本前几名的大学，东京工业大学理工科实力雄厚，科研能力突出。在老师的悉心讲解下，我对日本留学的概况有了更为深刻的认识，内心深受触动。令人惊讶的是，日本企业界普遍偏爱招聘本科生，这一趋势与国内普遍重视高学历的现状形成鲜明对比。值得一提的是，东京工业大学已正式加入全球顶尖学术联盟SGA，这无疑进一步提升了其国际知名度和影响力。
       来到日本工业大学，入目便是幽静廊亭，仿有世外之感，为学生营造了一种轻松惬意的学习氛围。日本工业大学课程设置别具特色，留学部的老师向我们介绍，学校注重理论和实践相结合，在大一就开设实践课，让学生完成各种机械的设计与制造，具体而言，学生将有机会独立负责从设计到最终制造完成的整个流程，如让学生从头到尾自主设计并制造出一款机床，这种教学安排不仅有助于提升学生的专业技能和综合素质，还能为他们未来的学术研究和职业发展奠定坚实的基础。同时，日工大还实行基础、先进工学部信息共享，即不同学院互相合作，支持、推进教学和科研。
工业发展

       院校交流结束，我们开始了企业参观与认知学习之旅。在此过程中我了解到了日本工业发展的一些信息以及日本许多头部企业的经营模式。

● 三电株式会社

       企业参观的首站我们来到日本三电公司设在群马县伊势崎的八斗岛事务所。作为汽车空调压缩机行业的龙头企业，三电公司掌握了很多核心科技，如电动压缩机的涡轮叶片设计。该公司工厂实现高度自动化，除了研发与检修环节需要人工参与外，大部分的制造流程均已实现机械化作业。

● 日产公司横滨工厂

       移步至日产公司的横滨工厂，在导游生动细致的讲解下，我们深入了解了日产发动机的生产流程，从精密的零部件制造，到细致的组装工艺，再到严格的质量检查，直至最终的产品出厂。并且通过视频展示，我们得以详细了解到制造中的编号刻制环节。谈及技术创新，我了解到日产的两大先进技术：VCR(可变空气压缩比)技术和e-force技术。VCR技术通过改良机械结构设计，能够根据驾驶条件自动调节空气压缩比，有效节约能源。而e-force技术则是着眼于汽车减震功能，目的是在汽车急停时能够减小惯性对人造成的影响，优化乘车体验。这个功能让我眼前一亮，但目前，关于e-force技术是否已完全成熟并投入市场使用，仍需进一步确认。
● 三菱电机名古屋制造所

       在三菱电机名古屋制造所的参观令我受益匪浅。三菱电机向我们展示了其PLC（可编程逻辑控制器）的设计与卓越功能。通过自主研发的PLC,三菱实现了多个齿轮在高速旋转的同时进行精准啮合，齿轮转速能达到惊人的3000r/min。并且，他们的PLC还能够让机器人适应当下环境，协调各个环节做出正确的动作。随后，讲解员深入浅出地为我们讲解了智能制造数字化的相关知识。三菱电机实施的e-F@ctory方案，将实际生产物资和虚拟系统相联系，进而改善生产活动。该方案由FA（工厂自动化）和边缘IT系统构成，通过MELSOFT Gemini 验证程序缩短生产周期，并通过MELSOFT Mailab帮助熟练工人对新人进行技术传授等等。这些先进的研发技术和设计理念不仅提升了生产效率，还促进了知识的有效传承，值得我们深入学习和借鉴。

● 大福日新馆

       我们有幸来到世界上最大的物流系统综合制造厂家之一——大福公司，这次主要参观的是大福日新馆，展馆集中展示了大福公司先进的物流系统和物料操作解决方案，比如机场行李运输系统、商品分拣系统和汽车自动装配线等。令我印象深刻的是，大福设计的每个系统都体现了自己独有的巧思。以商品分拣系统为例，为避免易碎商品在运输过程中破损，大福巧妙地在下落装置中增加了缓冲带，大幅减小了物品受到的冲击力。随后，我们还观看了大福的货物分类流水线作业，其可在秒速好几米的情况下将货物精准地分类排序，这背后无疑隐藏着极为精密和高效的算法支持。

● 京瓷公司

       离开大福日新馆，我们来到京瓷公司。我对日本经商之神——稻盛和夫早有耳闻，但参观完我才知道他的成就如此之高，不仅创办了京瓷公司和KDDI株式会社，还拯救了日本航空公司，创立盛和塾等等。整场参观讲解员主要围绕稻盛和夫的“敬天爱人”思想来阐述他的经商理念，让我深刻体会到稻盛和夫先生的成功绝非运气使然。稻盛和夫的思想表面上看着像鸡汤，实际蕴含着巨大的人生哲理，而这些哲理人人都懂，但真正能始终恪守，不为外物所惑的人却极少。

● 朝日啤酒吹田工厂

       对于朝日啤酒吹田工厂，从前我并不知晓，来了日本才发现朝日在日本的名气之大，是日本四大啤酒品牌之一。跟随讲解员参观的过程中，我了解到，建厂130年来，朝日一直精益求精，不论在大麦品种的培植上，还是在酵母的选择上，都下了一番大功夫。在看完制造包装流程后，我们又通过4D动画，以第一视角观看了啤酒的生产过程。这次参观不仅让我对朝日公司的生产流程有了全面了解，更让我对其坚守品质的企业文化深感敬佩。

环保理念

       我们正式参观的最后一站是松下环保技术中心。对于日本的可持续发展理念，我一直深感佩服，日本对于垃圾分类的要求十分严格，各种垃圾都要一一分拣清楚，就连塑料瓶和瓶盖都要分开回收。而我们所探访的松下工厂，正是这一环保理念在实践中的生动体现，它专注于电器的回收再利用，为环境保护贡献着力量。

       通过参观，我得知空调是回收率最高的电器之一，其回收率接近百分之九十，而其他电器目前的回收率虽然低于空调，但也基本超过了百分之五十。这充分展示了松下在资源循环利用方面的卓越成就，他们对于资源节约的追求是永无止境的。最后讲解员的一句话让我有所触动:我们的工作很辛苦，但当我们看到窗外的一片青葱稻田时，我们觉得自己的努力很有意义。它让我明白，环保不仅仅是一项任务，更是一种对美好未来的追求与守护。松下电器的这份坚持与努力，无疑为我们树立了一个值得学习的典范。