山东中金岭南铜业有限责任公司是一家以多金属矿为原料，生产阳极板、阴极铜为主，多金属综合回收、渣资源化利用、危废处理的有色冶金企业。主导产品“鲁方”牌高纯阴极铜，是山东省名牌、国家免检产品、上海期货交易所注册品牌、伦敦金属交易所注册品牌。

       企业坚定奉行“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持发展循环经济，持续提升循环经济规范化水平，提炼形成了独具特色的“冶炼循环6+1模式”，在提高资源综合利用率、节能环保等方面，取得可观的经济效益和社会效益。先后被认定为国家循环经济标准化试点、示范单位，2019年获评国家级绿色工厂。

一、绿色工厂管理

       成立绿色工厂管理委员会，发布《绿色工厂管理手册》，明确管理职责、管理方针和目标，不断改进质量管理、环境污染控制、能源节约、环境美化、事故预防和职业安全健康管理绩效，并贯穿工厂管理生产全过程。根据绿色工厂的建设内容和评价要求，结合企业实际，制定《绿色工厂创建中长期规划及实施方案》，涵盖质量、能源、环保、安全、职业卫生、管理等方面中长期规划项目，包括建设目标和主要措施以及规划项目推进责任人，并组织开展了绿色工厂创建培训。

二、管理体系创建

       按照GB/T 19001、GB/T 24001、GB/T 28001、GB/T 23331标准以及相关法律法规要求，分别建立了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、能源管理体系，并全部通过相关认证审核。始终坚持节能降耗原则，建立健全能源管理制度，成立能源管理领导小组，在全公司形成能源节约化、用能规范化的良好氛围，各用能单位逐步实现合理用能、安全用能、节约用能、绿色用能，使能源管理工作制度化、标准化、精细化，全力打造低碳环保、清洁节能的绿色环保企业。

三、节能减排

       制定节能减排发展规划，年度管控目标完成率95%。按要求每年组织能源审计工作，节能改造项目完成率100%。生产系统配套余热锅炉装置，进行余热回收利用并合理分配，一部分热量回用于生产、生活，一部分用于余热发电。在生产管理过程中不断优化用能结构，燃料用能全部更换为天然气等清洁能源。对已明令禁止生产、使用的和能耗高、效率低的设备限期淘汰更新，2021年更换淘汰、低效能电机194台。按照HJ863.3—2017《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-铜冶炼》相关要求配备污染物处理设备，处理能力符合达标排放要求，并按要求分季度、半年、年度上传排污许可执行报告。

四、资源综合利用

       在熔炼、吹炼过程中生成的高温烟气，通过电收尘系统收集下来的烟灰，经过综合回收车间，将所含的铅、锌、铋等有价元素全部回收提取；高温烟气的热资源通过冶炼余热余压发电工艺，全部用于发电；烟气中的SO2利用两转两吸制酸工艺，生产出硫酸等副产品。原料中包含的金、银、钯、硒等稀贵元素，大部分进入电解过程产生的铜阳极泥中，通过铜阳极泥处理工艺将所含的有价元素进行分离、富集，得到国标1#金、1#银、99.9%以上的硒等产品。在底吹熔炼、吹炼、精炼、稀贵稀散元素处理过程中，产生的冶炼渣，通过选矿工艺得到精矿，返回熔炼炉，选矿后剩下的尾渣，外售作为建筑原料及生产微晶玻璃的原材料等。在烟气分离制酸工艺前的净化工序产生的污酸，经过自主研发的“重金属冶炼烟气净化中污酸处理新技术”处理后，生产出合格的一级成品硫酸。该工艺比起常规硫化中和法处理工艺，不产劣质石膏渣，经济、环保、节能、节水，可操作性强。通过上述配套工艺，将所投原料吃干榨净，过程中产生的烟气、冶炼渣、烟灰、污酸污水实现了闭路循环，实现废弃物的最大资源化及“三废”综合利用产业化。

五、绿色供应

       建有供应链管理系统、供应商管理系统、财务系统、生产系统、计量系统、物流运输系统等多个系统或模块，通过资源整合，实现产、供、销各环节的信息共享、业务协同，打破部门壁垒，提高部门间业务运行效率，实现降本增效。同时，加强部门间协同联动、沟通协作，规范端到端流程，实现业务的“横向一体化”。

       绿色工厂是指实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元，侧重于生产过程的绿色化。