大福株式会社：感受先进的物流生产线

       7月10日，赴日实践活动的第一天。我们首站来到了大福株式会社“日新馆”。大福株式会社是一家以物流为主的企业，成立于1937年，至今已有近90年的历史，算是一家发展时间较长的老企业。这家企业核心是物流搬运系统。物流搬运系统由制造业及流通产业物流、半导体液晶生产线、汽车生产线、机场专用系统、洗车机及电子产品系统组成。我们先在一楼展厅参观移动货架，物流运送系统基本上是全自动化生产模式，可以自动选择、自动分拣然后自动运送到需要的位置。在学校工训中心也接触过类似的物流生产线，但规模和先进水平还是差距很大。移动货架的精确度很高，地面上间隔30cm会打上小黑点，用来校准货架定位精准度。之后有参观汽车生产线，需要工人在安装发动机时起到一定作用，其余步骤也基本为全自动化。还有一个商品筛选的机器，将同种物品放置在同一箱子内，可供顾客挑选，扫码后放入购物车中，实现更加快捷的购物选择。

       二楼展示厅是半导体液晶生产线。半导体工艺需要很高的精度，而大福的半导体液晶生产线可以做到低振动、清洁、高效，可以符合半导体生产的要求。我们来到虚拟仿真体验室观看半导体液晶生产的过程，只是沉浸式的体验让人有些许头晕目眩，但也比较清楚的了解了一下具体的生产路线。还有一处比较让人眼前一亮的传送带，货物的两侧都有托盘，其他的货物可以见缝插针的加入运输行列，提高效率。从高台上看过去，货物整整齐齐排列，见缝插针的货物也不会打散原先的货物，看上去很舒服，凸显出产线的精致与有序性。

       参观了大福株式会社后，主要的感受是对其物流运输和生产线高度的自动化感到震惊。不愧是有着90年左右经验积累的大企业，产线的自动化、效率、全能性都的确是站在世界前列。在中国的现在应该有如此先进的产线的企业很少，和日本先进技术的差距还是不小。他们制造业的智能化和先进性值得我们学习。

三菱电机e-F@ctory：智能化改造利器

       下午我们来到名古屋市，参观三菱电机名古屋制作所。三菱电机是一家致力于电器行业的实力非常强大的企业。三菱电机在日本主要据点是名古屋制作所、产机制作所，新城工厂以及可儿工厂。令我印象比较深刻的，是用256台电机控制256个小球的运动，让它们组合实现不同的字母、图形。

       让我感触最深的是在FA交流中心的e-F@ctory理念演示说明。e-F@ctory说的直白一些就是数字化制造。将工厂运营分为IT系统、边缘计算、生产现场三个部分，实现“可视化，可分析，可改善”。这一部分主要是运用在PLC可编程控制器的生产上的。这个理念的引进，大幅度提高了生产率、产品质量、节能效果。这也正是告诉我们，好的理念是可以促进技术进步的，理念就像是指路的灯，方向正确了，技术的革新才会更快。三菱电机的产品在全世界范围都经常可见，影响力也是比较大的，本身企业也是世界五百强，实力毋庸置疑，其研发的PLC在中国市场上也占到了好一部分的比重。学习国外的先进之处，不只是技术层面，更有理念和思想层面。他们是相辅相成，互相促进的，彼此之间不能分离。

松下环保废旧电子产品，感受其前瞻性思想

       7月11日，赴日实践活动的第二天。上午来到松下电子回收公司，领略了高端的回收产线。回收物中最主要的三种塑料为PS、PP、APS，公司回收产线筛选精度可达到99%，已经是非常高的标准了。这里的回收产线并非全自动，有较多的环节还是需要人工来拆卸的。毕竟此公司会回收18家公司的废弃产品进行再利用，繁杂的种类、各种不同的标准，使得实现完全自动化很困难，同时也会降低效率，目前为止人工操作仍然是最好的处理办法。比如平板电视的拆卸，上面的螺钉，每一家企业可能标准都不尽相同，所以由熟练工人来选择工具拆卸是最好的方法，又快又好。

       接着参观的洗衣机拆卸的传送带采用双层结构，上线拆卸线，下线为回收运输线。工人手工拆卸的效率可以达到70至80万台每年。再紧接着就是空调机的拆卸回收。空调的外机和内机是分开拆卸回收的，分的很细致，但也有它自己的道理。冰箱也同样是分为来有氟利昂和无氟利昂的，有氟用切断式的方式粉碎，无氟则采用立式回转粉碎机。如此的细微之至，也正是造就高端企业的重要原因。

       在日本其实回收这些家电，居民并不是作为“卖家”将废旧电器卖出，而是作为“买家”来购买回收废弃家电的服务。这是日本法律所规定的，但同时也反映出来日本人的精明。日本国土面积太小，一旦某处产生了污染，其影响远大于像我们中国这样的大国家。简而言之就是“容错率”太低。必须出台法律来避免这些废旧家电的非正规处理，只有交给正规的处理厂才可以。虽然我们中国国土面积很大“容错率”也高，但是保护环境的这种意识，我们也必须要培养，中国环境好了，我们生活也会更幸福。日本这样的方式确实是让我有所感触，也很明显的感觉到了发达国家这种思想的前瞻性。

参观京瓷公司，学习稻盛和夫的“敬天爱人”

       京瓷公司是稻盛和夫老先生所创办的第一家企业。稻盛和夫先生虽然已经离开了人世，但他的经营思想和理念影响了很多日本人乃至全世界。“盛和塾”就是稻盛和夫先生与他的“学生”们交流的活动，全世界许多著名经营者都慕名而来。他的“敬天爱人”思想和“利他”主义，是促使他成功的重要哲学思想。这里的利他并非是一味的成全别人委屈自己，而是为社会做贡献的意思，为他人谋利。人是社会的人，为人民谋幸福，把人民放心中，人民才会将你高高举起，这对于中国也同样具有很好的指示意义。其“阿米巴”的经营理念，也培养了很多优秀的管理人才，使得公司发展也越来越好。

       老先生还有一个重要的哲学思想，在经营上推行“大家族主义”，即员工们应不以竞争为目的，而是以共同达成目标为目的，互相帮助，像兄弟姐妹父母子女一样不计回报互相为他人付出，这其实也体现出来“大和民族”中的“和”。但是这种主义并不是完全把对方当成亲人，同时需要推行“实力”主义，用实力说话，而不是感情、地位。这种模式确实挺好的，不仅使得公司越来越好，也同时满足员工们的物质与精神需求。不过在中国想要推行起来还是比较困难的，毕竟人口过多，竞争压力生活压力也都很大，相比于和睦相处，也许更多存在的是勾心斗角，这也是暂时没有办法解决的问题。

       京瓷公司本身的参观不多，大致看了一些陶瓷制的仪器等等，展现了陶瓷制品的优势。不过陶瓷材料本身的特点的确是非常多，可以用作很多高科技方面。半导体行业、航空航天行业、电气行业等等，甚至是可以清洗私处的马桶盖，陶瓷的运用也非常广泛。中国材料在陶瓷方面的研究也是在逐步深入，正在发现其越来越多的优点，精密仪器等等，都离不开这一古老又神秘的材料。

牧野机床：机床高效率技术加工者

       7月12日，赴日实践活动的第三天，我们出发去到了牧野机床厂，这是世界的顶尖机床厂，目前在机床行业排名第八左右。首先是三台大型卧式机床，用于床身与立柱加工。除了上料换刀等准备工作外，基本为全自动化加工。刀具的刚性非常高，切削深度可以达到惊人的8mm，切除铁屑量非常大。这和我学习装备制造工艺时见识到的完全不一样，这也让我意识到，书本上讲的不是代表全部，也同时说明了国内这项技术是和日本有着很大差距的。其零点定位、扫描技术等等，也反映着各项技术的先进。加工硬轨为整体化铸件，对铸造要求很高，主要是从中国购入铸件。表面淬火而轨道下部分不淬火，要同时达到精度和热处理要求，也是很有难度的，但牧野机床实现了这项技术。机床零件的加工和装配也不都是全自动化的，也有一些需要人工研刮提高表面精度的步骤。但在这一步上，除了必要的部分，其余的全部由机器完成，做到了自动化与人工、效率和质量的完美结合。

       之后来到另一间工厂，是很大的一个装配工厂。墙面上有很多小洞，吹出螺旋前进的风来给室内降温，使得机器得以稳定工作。牧野机床厂里的工人有一些专属于本工厂的道具，或是自创的模式，如GI breaker，它可以将很长的铁屑，每隔一段就进行切断处理，防止换刀时铁屑阻碍操作。有很多方便机床加工刀具都是专属于牧野机床的，不外借也不售卖，算是自己的“传家宝”，也的确为牧野机床的发展作出了很大的贡献。日本这家世界顶级的机床厂，让我们见识到了世界最前沿的机床技术。工业方面中国的确还是需要加大努力去进步，和真正的工业强国相比差距很是不小。牧野的参观很有意义，我们本来就是学习机械的，参观牧野机既使我们对学过知识巩固和加深了，也让我们浅学了一些新知识。

       今天是非常有意义的一天，身心放松与享受、头脑学习与思考两不误。来到这里进行认知实习，的确是很正确的选择！

参观横滨资源循环局：学习可持续发展理念

       7月13日，赴日实践活动的第四天。上午参观鹤见资源回收中心，是一个很大的垃圾处理与回收利用工厂。在前面的三四十分钟里，是在讲解日本垃圾处理回收方式的发展历史。日本人开始有垃圾填埋的活动是从20世纪初开始的，最早是在海里和陆地上直接进行填埋。但这很明显不是长久之策。后来陆续发展，发展到有专业的垃圾填埋厂以及专业的垃圾回收厂。人们的意识也不可能突然的变化，需要循序渐进，让人们垃圾回收意识逐渐形成。公司不断对外宣传垃圾回收处理的思想，慢慢的使人们形成良好的观念。同时也倡导人们适量购买，看清消费期限与赏味期限，正确做好详细垃圾分类等等方法，来减少垃圾对环境的污染。这是我们中国需要大力学习的。日本街道上垃圾桶很少，但街道非常干净，这不仅是说明日本人的素质高，也是反映出他们确实这方面意识很到位。

       随后是参观大型垃圾回收厂。一个很大的机械爪，一次可以抓取数吨重的垃圾，向指定的位置投放。隔着窗户看那大机械爪作业，都感觉有种压迫感。底下的垃圾也是可以用巨量来形容，真的可以设想，如果这么多的垃圾不进行处理随处填埋丢弃，那环境会是多么脏乱差，何况这些垃圾还只是某一段时间之内产生的。后面介绍的是一些关于垃圾处理的方式以及注意事项，高中化学也有过一些学习，算是一种重温吧。

三菱电机：FA亚洲领导者

       下午我们乘车去往了三菱电机FA展示中心，讲解员非常热情的为我们展示：首先是一条手表生产线，应该是苹果手表的生产线，为全自动生产，不需要任何人工的操作，包括组装、检查、分解全部由机械臂完成。而且比较新奇的是这条产线机械手的线路是外露的，可以直接看见线路的连接。接着是参观了工业机器人，可以拿笔按照指定程序写字画图。这个在我们学校工程实训中心也有类似的，不过运动起来没有这么丝滑，写字也没有这么顺畅，毕竟和这种厉害的电机企业相比还是有很大差距的。它们在床边会写上日期天气，可以供给路人看。

日本最高学府东京大学：学术氛围浓厚

       7月14日，赴日实践活动的第5天。上午来到了日本最高学府东京大学，其实东京大学在整个亚洲地区也能算是数一数二的强了，其理、工、文、医等等都具有非常卓越的实力，也曾总共走出过18位诺贝尔奖获得者，这种水准确实是令人非常佩服。校园历史比较悠久，里面的建筑偏西式风格，大多都比较有年代感，周围的树木也大多是粗壮的古老的参天大树。进入校门，印入眼帘的是东京大学标志性建筑物—安田讲堂。建校时起就已经存在，有一百多年的历史。东京大学的绿化面积很高，所见之处基本都是大树与草地，大学就像是在森林中建起几栋楼。

       参观完几个比较有名的景点后，去到了综合博物馆。在那里摆放着很多动物标本以及化石等等，倒也没有觉得特别新奇，不过学校里有博物馆却是我第一次知道。大概十一点左右，我们来到一间小教室，来听两位来自中国的科学家的讲课。其中一位是做可穿戴柔性电子设备，另一位是做AI相关研究。他们做的都比较高深，也都是在很顶尖的刊目上发表论文，有些东西需要在日后的学习中不断的去理解。他们研究的其实也是离人类生活很近的，都是可以切实为人类提供方便，为社会发展做贡献的。我也能很深刻的感知到像日本这样发达的国家，他们的高校学术氛围是很浓厚的，这也是国内需要学习的。这种纯粹的学术，是推动科技进步的真正动力。

横河电机：领略精密仪器的魅力

       下午去到横河电机总部。这其实是一家做精密仪器的企业，涵盖了测量、能源、新材料、生命科学等等领域。在这里看到的听到的东西比较多。首先讲述了横河电机企业的发展历史，以及来中国建工厂的过程历史。接下来讲解员带领我们去到了国际应答中心，也就是售后服务中心，好几排工作人员在电脑前进行工作，为致电的客户解答疑难。横河电机产品的质量是很棒的，几十年前的产品可能现在依旧可以使用，所以在应答中心也存放着每一代产品，不会放弃过去的版本。

       之后去到了会议室讲述横河电机产品的销售与概念种类等等，是全英文讲解，对于我来说是比较难听懂的，大概能听到的是有关于控制器与控制系统的一些关系，以及一些复杂的概述。接着去到了展厅参观横河电机的一些产品。有最初生产的电流电压表，精密测量仪器。这些的起步都是在上世纪初，达到这样的水平已经算是很高了。后面有一台比较古老的电脑，最近几年才更新换代，之前也是一直在使用。还有介绍一些智能传感器，数据记录仪等等，在工业控制领域都能发挥很大的作用。

东芝未来科学馆：沉浸式体验科技未来

       7月15日，赴日实践活动的第6天。上午参观东芝未来科学馆。进去就感觉到一种科技馆的气息，也的确是科技馆。里面有很多科学技术模拟装置，一些原理可以直接进行模拟与揭示。大致与我在上海参观的上海科技馆比较像，也都是这些装置，比如电磁感应、光折射反射散射现象以及一些运用到实际工业生产和城市运行技术的展示。之后有讲解员带领我们参观展厅。里面是一些创始人在创业初期创造出来的装置，有自动木偶，竹丝灯泡，电流表等等。这位创始人名叫田中久重，被称为是日本的爱迪生，是一位伟大的发明家。他在当时做出的发明已经算是非常了不得了，其在1875年就创立的东芝，在日后也是蓬勃发展。其中有一台洗衣机，是大几十年前做出来的，到现在仍然能使用，功能齐全。还有精密漂亮的钟表，和创始人设计出来的第一台电梯。虽然电梯速度很低，但是放在当时的年代，也是一种突破性的进展，更是放在了东京大正博览会上。

       最令我印象深刻的当属是超导磁悬浮展示。讲解员拿出超导材料，放在一个容器中，倒入液氮，盖上飞船样貌的盖子后，放在磁性轨道上就可以直接悬浮起来并按照轨道运动，这就是麦斯纳效应，也是当今的超导磁悬浮列车的基本原理。观感上是非常让人惊叹的，也感叹于科学家们对自然原理的不断探索与工程师们将理论化为实际的志向与努力。

朝日茨城啤酒厂：参观啤酒制作流程

       下午去到朝日茨城啤酒厂，参观啤酒的制作工厂。这个确实是比较新奇的，平日里偶尔也会接触到啤酒，但具体生产并不是太清楚。参观中我了解到一罐啤酒大约是需要一小掌心的粮食和六朵啤酒花进行发酵处理。啤酒的储存罐非常的大，根据计算如果一个人一天喝一罐350ml的啤酒，这一储存罐足够喝上4000年！这是个很厉害的数值了。这家啤酒厂的产量效率也是非常高，一天就能生产出590万罐啤酒。朝日啤酒销往全世界50个以上的国家和地区，很多我们熟知的国家地区都是朝日啤酒的合作伙伴，也都能购买到他们的啤酒。

       其中有一个工厂，结构比较新奇，除了承重墙以外，没有立柱支撑天花板，而是靠着房顶上的类似于爪一样的装置进行结构加强。

       在朝日啤酒合影完后，我们六天的认知实习也终于算是结束了。即将踏上回程之旅，回顾这六天参观了十个左右的知名大企业，每天上午下午坐车参观又坐车，累肯定是很累的，但是见识了这么多先进又开眼界的东西，收获也真是不小了。也让我对日本这个国家产生了一些新的看法和认识，同时也看到了一些国内与他们差距所在，更加能坚定报效祖国的决心。