项目挑战

    该项目为一期建设年产7000吨萃取剂、年产5000吨聚氨酯防水涂料等生产、储存设施及其配套辅助设施。项目前期规划和设计时面临几个难题：

     · 面对市场变化不确定性，项目投资与经济效益最大化。

    ·  部分装置为化学品防爆区域，安全及环境等级要求较高。

    ·  装置及采集数据较多且分散，但单体控制点较少，信号电缆敷设距离较远。

    传统DCS系统设计为机柜布置于机柜间，现场信号通过大量电缆连接现场接线箱和DCS机柜，面临机柜建设成本高、需要大量电缆且数据传输效率较低等痛点，增加项目投资成本和建设周期。

解决方案

    杭州康吉森工程针对行业痛点及用户需求，综合考虑项目规模、电缆、桥架、安装等因素，最终提出满足安全防护要求的本地+分布式远程I/O 部署DCS系统方案：

    1. 对数据采集点进行区域划分，将本次项目设置为五个区域。

    2. 在每个区域内合理规划，部署一台远程I/O防爆机柜。机柜具备IP65防护等级、BT4防爆等级，具备宽温、防腐及防尘、水和异物的能力。

    3. 在控制室部署系统柜，通过冗余光纤与各区域的防爆机柜内I/O进行数据交互。

项目收益

     此实施方案综合考虑系统设计及经济效益，保证稳定可靠性同时可带来以下价值：

     ·  数据采用冗余光纤传输，较常规信号电缆可提高数据传输性能及可靠性。

     ·  借助系统诊断功能，快速定位故障点进行处理，便于日常巡检和运维。

     ·  降低投资总体成本，节省信号电缆、桥架等施工安装成本，减少项目建设周期。

   该项目负责人表示，通过后期核算，相较于传统DCS系统此方案节省电缆长度约万米，包括施工、安装等其他隐形成本，自动化投资成本约降低47%，项目建设周期提早20%。该项目竣工运行至今，DCS系统设计灵活、运行稳定可靠，达到项目设计要求，且经济效益显著，再次验证杭州康吉森工程为不同用户提供契合行业需求的综合解决方案能力。