在波动频繁的工业现场，传统优化依赖人工经验与离线模型，如同“用旧地图导航新路况”——响应迟滞、偏差累积，导致装置长期在次优状态运行。如何让生产过程动态追踪最优轨迹？UniRTO（Real Time Optimization）实时优化系统给出答案：以动态实时数据，让工艺参数始终行驶在“效益快车道”！       
 
产品定位：动态寻优的工业级“导航”系统

        UniRTO是康吉森打造的新一代实时优化引擎，深度融合机理模型、数字孪生与先进控制算法。它基于先进控制算法与实时数据，动态调整工艺参数，驱动生产持续贴近安全、高效、低碳的多维目标边界，实现从“经验驾驶”到“自动驾驶”的跨越。 核心能力：五维技术栈，构建闭环优化中枢

       1、精确模拟与预测：通过机理模型对生产过程进行精确模拟和预测，提供生产状态的全面掌控。     

       2、动态调整：优化设置和优化器能够动态调整生产参数，以适应生产过程中的变化     

       3、科学决策支持：推优值功能推荐最优操作方案，帮助操作人员做出更加科学的决策。

       4、实时响应：具备强大的实时优化能力，快速响应生产过程中的变化，及时调整控制策略。     

       5、数字孪生技术应用：利用数字孪生技术，实现生产装置状态的实时监控和分析。

用户价值：激活装置运行的“隐性产能”

        •  能效提升，动态优化加热炉温度、压缩机负荷等；

       •  实时调优反应深度，最大化高附加值产品产出；

       •  通过燃烧效率优化与蒸汽网络平衡，减少碳足迹；

       •  减少人工干预频次，避免参数超调引发的连锁波动。

       UniRTO的落地，让工艺优化从“事后分析”变为“在线寻优”。它不仅是康吉森股份数字孪生技术工业级应用的里程碑，更是企业实现精细化运营、绿色化转型的核心引擎。