制造业是实体经济的基础，智能制造是制造强国建设的主攻方向，推动工业数字化转型升级走深向实已成为推进新型工业化的必然选择。在国际环境变化、全球多重挑战叠加的背景下，数字技术的不断发展，成为推动工业领域提升效率、质量及核心竞争力的重要力量，数字化转型与智能制造的不断推进，在颠覆传统制造方式同时，也为我国制造业未来发展描绘出全新蓝图。

       工业是一个国家综合国力的体现，是经济增长的主引擎，也是技术创新的主战场。如今，各国不约而同地将工业转型升级作为新一轮工业革命的首要任务。党的十八大以来，我国将推进新型工业化作为全面建成社会主义现代化强国的关键支撑。党的二十大报告提出，到2035年基本实现新型工业化，强调把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化。从我国新型工业化的推进重点来看，将从实施产业基础再造工程，增强产业链韧性，到大力推进重大技术装备攻关工程，提高产业链核心能力，再到引导中小企业向专精特新发展，塑造发展新动能新优势，打造自主可控、安全可靠、竞争力强的现代化产业体系，坚定不移筑牢实体经济根基。

       作为中国经济的“毛细血管”，中小企业是推进新型工业化、保持经济韧性和活力的重要力量。数字化转型是中小企业提升创新能力的关键举措，是中小企业实现高质量发展的必由之路。当下，全球主要国家都将中小企业数字化转型作为国家发展战略的重要组成部分，经合组织（OECD，2020）的数据表明，OECD国家中有34个已经制定了国家数字化战略，其中都明确包含“中小企业数字化”的内容。欧盟委员会发布的《2030年数字指南针》（Digital Compass）提出，到2030年，使90%以上的欧洲中小企业至少达到基本的数字化强度。

       而在我国，大多中小型制造企业对于数字化转型仍处于探索与起步阶段，核心业务数字化水平较低。面对门类繁多、专业性强、基础薄弱的中小企业，如何加快数字化改造，跳出数字化发展的困境？

       为了切实推动中小企业加快数字化转型步伐，去年11月，工信部印发《中小企业数字化水平评测指标》和《中小企业数字化转型指南》，从多方面为中小企业提出了转型路径。今年6月，财政部、工业和信息化部又联合印发《关于开展中小企业数字化转型城市试点工作的通知》，提出2023年至2025年，拟分三批组织开展中小企业数字化转型城市试点工作，旨在解决企业“不愿转、不敢转”的难题。近期，工信部遴选并重磅发布了2023年度中小企业“链式”数字化转型典型案例，2023年中小企业数字化转型典型产品和解决方案等，为广大中小企业数字化转型提供可行方案和路径参考。众多国产工业软件厂商也加快探索如何更好地赋能更多中小企业成为专精特新企业，推进新型工业化走深向实。

数实融合，重构企业核心竞争力

       数据是企业重要的生产要素，在金蝶看来，中小企业数字化转型的核心首先就是打通企业数据链，建设工厂数据体系架构，引导数据在企业研发、生产、运营的全环节、全生命周期流通共享，实现全要素、全过程的数字化管理。在实现企业内部运营数据的积累后，通过大数据、人工智能等数字化技术挖掘数据价值，找到提高运营效率的场景并加以改善，以数据驱动生产经营与管理决策，推动业务创新和一体化协同运营变革。

       可以看到，长期以来，中小企业随着数字化的发展，信息系统或是数字化设备的购买与使用时间不一，品牌各异，企业内部数据重复和数据孤岛现象并存。除了核心设备联网较难，企业核心业务系统PLM、ERP、MES上线时间不一，厂商和平台不同，在数据集成时通常需要采用中间数据库或集成接口来进行数据传递，但随着企业数据变得更多、业务更加复杂时，则需要做大量的数据校验以保证准确性，系统效率、响应速度低下，且容易出错。同时，传统PLM、ERP、MES之间的集成接口往往只是实现物料/BOM/工艺层面的数据传递，未考虑到业务流程的连续性，不能实现端到端的流程连接，业务无法真正打通。随着企业数字化系统功能逐渐完善，企业要想实现一体化的运营管理往往需要多个系统才能实现，这也导致效率低下的同时，系统复杂程度成指数级别增加，给企业数字化运维带来极大困难。

       基于多年企业数字化服务的经验，在金蝶看来，与传统的信息化工具不同，中小企业需要的是一种能够从数据到流程均能无缝连通的IT系统，实现从营销、研发、生产、质量、成本、服务的端到端一体化业务运营管理，帮助企业在降本增效的同时，缩短交期，提升产品品质与服务质量，快速的响应市场变化。为此，金蝶打造了国内第一款包括“全渠道+PLM+ERP+MES+供应商协同”的中小型企业成长管理平台，实现企业全价值链上云，帮助中小企业重塑核心竞争力。

       重卡重工行业全世界单体工厂产销量最大、自卸车改装行业“湖北第一、全国前三”的驰田汽车，数字化应用早已跟不上业务的发展速度。在研发中，驰田汽车以往主要以EXCEL方式手工编制BOM，再导入系统中，存在资料不全结构不完整等情况，对生产影响较大。并且由于专用车个性化定制、配置频繁变更特点非常强，从销售经销商下单到转化成技术方案，需要来回反复多次沟通，耗时较久；在生产过程中，驰田各部门虽应用有多套系统，但生产汇报信息、质检信息仍采用手工记录，录入到系统中，在出现数据滞后，效率较低等问题的同时，由于整车订单进度追溯难，交期不确定，生产进度无法实时了解与跟踪，质量也无法准确追溯。金蝶云·星空系统的应用，为驰田汽车解决了企业与供应商、经销商协同效率低、影响用户体验；信息化孤岛、部门协同效率低；线下管理分散，存在过程生产、质量管理“黑盒子”的三大难题，实现消除物料浪费，减轻仓储成本；订单转化效率提升60%；单车BOM编制时间由2、3个小时缩短至20分钟；运营效率提升50%～80%。近期，驰田汽车也成功入选2023年工信部中小企业“链式”数字化转型典型案例。

数智赋能，助企业迈向高质量发展

       推进新型工业化，要把高质量发展的要求贯穿全程，锚定制造强国和网络强国建设目标，以智能制造为主攻方向，推进信息化和工业化深度融合。5G、工业互联网、云计算、大数据、AI等数字技术的飞速发展与数字化场景应用的不断落地，正在不断推进企业的数字化转型与智能制造进程。

       与大型企业相比，中小企业因资金、技术、人才等资源受限，数字化转型更为不易，降低数字化门槛，是帮助中小企业纾困、转型的重要举措。同时，中小企业需要的数字化解决方案不仅要让企业投的起，上线快，稳定可靠，更要让企业看到明显的效率与效益增长。工业互联网作为连接工业、IT、OT的重要平台，是数字经济和实体经济深度融合的关键底座，也是推进新型工业化的关键基础设施。通过工业互联网的应用，可以显著降低中小工业企业上云用数赋智的资金成本和技术门槛，成为中小企业数字化转型的重要路径与推动力量。

       通常的工业互联网平台采用技术路线是数据主线+工业APP的路线，而金蝶云·星空考虑到中小企业实际情况，采用了同一数据中心、同一云架构、同一低代码BOS平台来实现企业核心业务一体化平台的技术路线。在同一个平台上，实现将CAX集成到PLM，从PLM到ERP，从ERP到MES无缝集成、开箱即用的端到端一体化应用，构建从研发设计、企业运营、柔性生产等基于工业互联网平台的一体化应用能力。面对中小企业不同发展阶段的数字化转型需求，金蝶云·星空可以为不同行业企业、不同应用场景提供针对性的解决方案。中小企业可以从不同起点展开数字化转型，并且可以在同一平台上不断迭代和扩展范围，实现数字化转型长期发展的需求。

       在金蝶云·星空企业级工业互联网解决方案的赋能下，面对“多品种小批量短交期”的挑战，深圳步科创新智能立库等智能硬件方案，实现了OT、IT融合，解决了交期无法保障、生产现场浪费大的问题，低成本实现柔性制造，利用数据进行精益改善，在业绩倍增的同时人均产值提升95%。深圳步科不仅入选国家级专精特新“小巨人”，也成功入选了2022年工信部工业互联网创新领航-“智能化制造”案例。

       广东葆德科技有限公司通过构建葆德工业互联网平台，实现葆德星云销、葆德云和金蝶云·星空工业互联网集成，实现了研产供销服财管的全链路数字化。同时，葆德积极探索商业模式创新，从卖产品到卖服务，创新“服务化延伸”新模式。广东葆德成功入选2022年工信部工业互联网创新领航-“服务化延伸”案例，也代表中小企业完全可以在工业互联网平台支持下积极探索商业模式创新，提升经营质量。

       作为全球领先的端到端海底通信解决方案供应商，华海通信面对外部环境的剧烈变化，需要在短时间内完成企业关键IT系统的重建，覆盖LTC、PTP、ITR、IPD四大核心业务流程，以及研发、销售、工程项目、生产制造、供应链、售后服务、财务、人力资源和办公管理等全业务场景。借助金蝶云·星空提供的基于工业互联网的企业级全业务场景协同解决方案，华海通信在完成原IT系统替换的同时，建立了“PLM+ERP+MES+HR+SRM”的企业管控平台，实现自销售-研发-计划-采购-生产-服务全生命周期各环节的数据、流程和用户的底层连接，实现了全球项目的集中管理，整体运作效率与效益得到明显改善。华海项目以其数字化转型的示范性与高价值，入选了工信部2020年工业互联网试点示范项目和工信部2020年信息技术应用创新解决方案典型案例，为工业软件的国产化替代树立了典范。

创新驱动，探索中小企业高成长的新型工业化之路

       新型工业化，新在创新驱动。与大型企业希望通过数字化的手段来重塑业务流程、推动运营、商业与决策模式创新与变革不同，中小企业面临更多的是生存和成长的问题，虽然头部企业的数字化转型已有大量成功案例可借鉴，但推动中小企业的数字化转型快速批量复制仍是极大挑战。

       金蝶的答案是“看样学样”，通过和高成长企业共同打造一批可学可仿的样本，用标准化的样本模式、规范化的投资与运营方式，消除中小企业转型的各种疑虑与风险，推动中小企业的规模化转型，实现数字化转型的从“做零售”向“做批发”的转变。
作为企业数字化转型的赋能者，金蝶陪伴众多制造企业共同成长，走过了从信息化到数字化的升级与跨越。基于金蝶云·星空独特的“PLM+ERP+MES”一体化优势，近年来得到3.4万余家中小企业的青睐，覆盖电子、机械装备、汽配、食品、高科技等十二大行业，续费率达到96%。

       为了赋能更多中小企业转型，金蝶从中型企业数字化转型的实践中，创新探索出适合中小企业数字化转型的新路径、新方法和新理论——企业成长模型，帮助企业实现高成长。

       金蝶的企业成长模型其本质是基于企业的整体价值链展开，通过EBC五大数字平台（客户体验平台、生态系统平台、物联网平台、信息系统平台和数据分析平台），实现链接客户、链接伙伴、链接员工、链接万物和数据分析，通过数字化的应用，来增强企业的整体业务能力，帮助企业实现在业务层面上产品力、获客力、交付力、口碑力与收益力的提升，驱动企业管理效率的提升和商业模式的创新，帮助更多中小企业提升核心竞争力，进行高品质发展。

尾声：助中国制造向“新”而行

       如今，我国新型工业化步伐显著加快，2022年我国全部工业增加值突破40万亿元大关，制造业规模连续13年居世界首位，65家制造业企业入围2022年世界500强企业榜单。我国已累计培育专精特新中小企业10.3万家、“小巨人”企业1.2万家，形成200个中小企业特色产业集群。而在这1.2万家国家级专精特新“小巨人”企业中，43%选择了金蝶进行数字化转型。

       中小企业是提升产业链供应链稳定性和竞争力的关键环节，在迈向新型工业化的道路上，金蝶也将与制造企业共同发展，推动更多中小企业加速数字化转型，提升专精特新能力，赋能中小企业在制造业强链补链稳链中发挥更大作用，助中国制造向“新”而行。