近期,阳春新钢铁有限责任公司120万吨球团项目顺利投产。项目采用科远智慧自主可控DCS控制系统,实现了智能造球的精准控制,同时基于智能优化的算法,大大提高了生产的自动化水平,进一步提升和确保了球团矿质量,通过携手打造高效、环保、节能的现代化生产线,助力推动阳春新钢铁产业转型升级,实现高质量发展!
钢铁工业作为国民经济的支柱产业,推进转型升级不仅要以智能化、绿色化为主要方向,更要以自主可控为战略前提。目前,国内钢铁行业装备已基本实现国产化、自主化,但包括控制系统在内的配套软件仍严重依赖进口,进一步推进国产化软件在钢铁主工艺流程的应用替代,对于实现钢铁生产全流程国产化自主可控意义重大。
近期,阳春新钢铁有限责任公司120万吨球团项目顺利投产。阳春新钢铁位于广东省阳春市,是由湘钢控股、多元投资的钢铁联合企业,该项目是阳江市重点建设项目和阳春市能源发展“十四五”规划重点项目。项目采用科远智慧自主可控DCS控制系统,实现了智能造球的精准控制,同时基于智能优化的算法,大大提高了生产的自动化水平,进一步提升和确保了球团矿质量,通过携手打造高效、环保、节能的现代化生产线,助力推动阳春新钢铁产业转型升级,实现高质量发展!
智能造球:自动控制 提质降耗
![智能造球](https://www.e-works.net.cn/articles/articleimage/20246/133618667020842017_new.png)
系统基于准确的球团生产工艺理论,根据圆盘处的生球粒度检测结果,并结合圆盘给料机估算皮带的下料量,对造球过程的加水量进行控制,并向造球圆盘变频电机提供信号,实现造球盘转速的自动控制,提高球盘出产合格粒径的生球比例,提高生产效率,实现提质降耗。
智能预警:故障分级 智能分析
![智能预警](https://www.e-works.net.cn/articles/articleimage/20246/133618667648029517_new.png)
系统根据智能预警对象发生故障对设备运行的影响程度不同分为A、B、C三级,可对设备进行劣化趋势分析、设备性能预警、故障部位、故障程度分析和诊断、潜在故障主动预防,防患于未然,减少非停、提高设备管理水平,实现状态检修。
安全生产:即时告警 安全联锁
系统可对生产装置或设备可能发生的危险采取紧急措施,并对继续恶化的状态进行即时响应,使其进入一个预定义的安全联锁或停车状态,以阻止危险发生和事故扩散,将危险和损失最小化,保障生产设备、环境和人员安全。
减员增效:高效生产 可视决策
![1](https://www.e-works.net.cn/articles/articleimage/20246/133618668290529517_new.png)
系统集成了控制、监测和数据处理等功能,不仅实现了自动化生产,确保了生产效率、可靠性和产品质量,进一步减少了人力投入,降低生产成本;同时基于对生产过程数据的采集与分析,进一步为管理决策调优提供数据支撑。
从系统设计、设备供应、工程实施、技术培训到售后服务等,科远智慧不仅为阳春新钢铁120万吨球团项目提供了自主可控DCS控制系统,更为其定制了全面的解决方案,为该项目智能化管理和控制提供强有力的自主技术支撑。项目投产至今,系统在项目现场始终保持安全、可靠、稳定运行,控制效果显著。
阳春新钢铁120万吨球团项目的顺利投产,充分体现了科远智慧自主可控DCS控制系统在钢铁主工艺流程应用的可靠性与先进性,以及进一步推广应用的示范性。未来,科远智慧将继续携手更多产业伙伴,共同推进智能制造的进程,为各行各业的自动化升级和数字化转型贡献更多力量!(供稿:科远智慧冶金自动化中心 赵楠)
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