钢铁工业作为国民经济的支柱产业，推进转型升级不仅要以智能化、绿色化为主要方向，更要以自主可控为战略前提。目前，国内钢铁行业装备已基本实现国产化、自主化，但包括控制系统在内的配套软件仍严重依赖进口，进一步推进国产化软件在钢铁主工艺流程的应用替代，对于实现钢铁生产全流程国产化自主可控意义重大。

    近期，阳春新钢铁有限责任公司120万吨球团项目顺利投产。阳春新钢铁位于广东省阳春市，是由湘钢控股、多元投资的钢铁联合企业，该项目是阳江市重点建设项目和阳春市能源发展“十四五”规划重点项目。项目采用科远智慧自主可控DCS控制系统，实现了智能造球的精准控制，同时基于智能优化的算法，大大提高了生产的自动化水平，进一步提升和确保了球团矿质量，通过携手打造高效、环保、节能的现代化生产线，助力推动阳春新钢铁产业转型升级，实现高质量发展！

智能造球：自动控制 提质降耗

    系统基于准确的球团生产工艺理论，根据圆盘处的生球粒度检测结果，并结合圆盘给料机估算皮带的下料量，对造球过程的加水量进行控制，并向造球圆盘变频电机提供信号，实现造球盘转速的自动控制，提高球盘出产合格粒径的生球比例，提高生产效率，实现提质降耗。

智能预警：故障分级 智能分析

    系统根据智能预警对象发生故障对设备运行的影响程度不同分为A、B、C三级，可对设备进行劣化趋势分析、设备性能预警、故障部位、故障程度分析和诊断、潜在故障主动预防，防患于未然,减少非停、提高设备管理水平，实现状态检修。

    安全生产：即时告警 安全联锁

    系统可对生产装置或设备可能发生的危险采取紧急措施，并对继续恶化的状态进行即时响应，使其进入一个预定义的安全联锁或停车状态，以阻止危险发生和事故扩散，将危险和损失最小化，保障生产设备、环境和人员安全。

减员增效：高效生产 可视决策

    系统集成了控制、监测和数据处理等功能，不仅实现了自动化生产，确保了生产效率、可靠性和产品质量，进一步减少了人力投入，降低生产成本；同时基于对生产过程数据的采集与分析，进一步为管理决策调优提供数据支撑。

    从系统设计、设备供应、工程实施、技术培训到售后服务等，科远智慧不仅为阳春新钢铁120万吨球团项目提供了自主可控DCS控制系统，更为其定制了全面的解决方案，为该项目智能化管理和控制提供强有力的自主技术支撑。项目投产至今，系统在项目现场始终保持安全、可靠、稳定运行，控制效果显著。

    阳春新钢铁120万吨球团项目的顺利投产，充分体现了科远智慧自主可控DCS控制系统在钢铁主工艺流程应用的可靠性与先进性，以及进一步推广应用的示范性。未来，科远智慧将继续携手更多产业伙伴，共同推进智能制造的进程，为各行各业的自动化升级和数字化转型贡献更多力量！（供稿：科远智慧冶金自动化中心 赵楠）