橡胶密炼是汽车轮胎制造流程中的核心环节，主要负责将橡胶与多种添加剂混合，确保均匀分散，以制备合格的橡胶材料。橡胶密炼生产线由多个关键设备组成，包括切胶机、导切机、称重和输送系统、密炼机、开炼机以及胶片冷却机等，设备的机械运动如挤压、旋转、切割等存在安全隐患。特别是老旧设备在安全控制与防护方面往往存在缺陷，更容易发生故障，无法达到安全等级要求。

    本期内容我们将分享橡胶密炼生产线的安全改造应用案例。

客户需求：

    ● 根据机械安全标准对生产线进行安全评估，并提供安全改造方案。

    ● 确保改造成果符合ISO 12100、ISO 13850、ISO 13849-1等国际安全标准和企业的安全生产要求。

劳易测提供的解决方案：

    ● 进行现场风险评估，利用HaRMONY风险评估工具对风险进行量化分析。

    ● 访谈生产、设备、安全等部门负责人，初步制定改造方案，并通过多轮讨论和三维演示确认方案的可行性。最终确定通过机械、电气、安全控制三个方向进行风险点改造。

    ● 根据ISO 13849-1标准，定制安全控制和机械安全等级方案，满足机器预期的安全等级要求PLr。

    ● 派遣专业、高效的项目团队，完成项目的安装、施工、调试及安全功能验证，为客户提供完整的安全改造交钥匙工程项目。

项目实施和客户获益：

    01 机械类风险：卷入风险

    风险点：

    设备旋转部件及其链条、皮带等因防护不足，在运行过程中可能对操作人员造成伤害。如物料输送皮带首末端，电机或减速机旋转轴，齿轮链条传动等位置。

    解决方案：

    1.在物料输送线端首末端增加机械防护罩。

    2.电机旋转轴或连接处裸露的位置增加防护罩，按照安全距离要求减小空隙。

    3.针对气缸、液压缸等直线运动的部件，在其外围安装防护网，增加安全距离。

    4.修复或更换输送区域的防护门，增加安全联锁装置。

    改造前：

    改造后：

02 机械类风险：挤压风险

    风险点：

    物料压辊、混合设备等在运转过程中需要挤压、搅拌或定位物料，人工操作时可能造成挤压伤害，尤其是在密炼机入口和观察窗等区域。

    解决方案：

    1. 在混料和炼胶机入口处安装安全光幕，以实时监控人员是否误入危险区域，并立即停止机器运行。

    2.辊轴侧面或周围增加安全装置，如拉绳开关、急停按钮等，以便在紧急情况下能够迅速停止机器运行。

    3.安装安全护罩或围栏等防护设施，避免人员在安全距离内接触到运动的滚轴或搅拌设备。

    改造前：

    改造后：

    03 机械类风险：切割等其他风险

    风险点：

    在橡胶密炼生产线的前后段，橡胶胶片的自动切割过程中，操作员在处理故障或手动摆胶时可能接触到切刀。

    解决方案：

    1.重新设计并安装切刀附近的机械防护罩，确保符合安全标准并保持安全距离。

    2.在切刀附近安装安全装置，如拉绳开关和急停按钮等，以便在紧急情况下能够迅速停止机器运行。

    改造前：

    改造后：

    通过实施了安全改造措施，不仅降低了工作环境中的安全隐患，也提高了生产线的操作安全性，确保了人员安全和生产效率。在下一期的分享中，我们将继续探讨橡胶密炼生产线在电气类风险和安全控制类风险的安全升级及改造案例。