橡胶密炼是汽车轮胎制造流程中的核心环节，主要负责将橡胶与多种添加剂混合，确保均匀分散，以制备合格的橡胶材料。橡胶密炼生产线由多个关键设备组成，包括切胶机、导切机、称重和输送系统、密炼机、开炼机以及胶片冷却机等，设备的机械运动如挤压、旋转、切割等存在安全隐患。特别是老旧设备在安全控制与防护方面往往存在缺陷，更容易发生故障，无法达到安全等级要求。

    在上期推送中，我们详细介绍了橡胶密炼生产线在机械类风险方面的安全升级及改造案例。

    其中包含：

    卷入风险

    挤压风险

    切割等其他风险

    上期回顾：橡胶密炼生产线安全改造项目应用案例（上）

    本期内容我们将继续探讨橡胶密炼生产线在电气类风险和安全控制类风险的安全升级及改造案例。

    01 电气类风险

    风险点：

    1.设备老化导致控制按钮和操作指示标识不清晰，增加了工作人员的误操作风险。

    2.安全器件如急停按钮的颜色和背景设计不规范，容易与其它功能按钮混淆。

    3.部分安全传感器已经失效但未得到修复，影响了安全功能的有效性。

    4.不规范的接线可能导致误操作、设备误运行甚至触电等安全风险。

    解决方案：

    1.结合风险评估报告，优化急停按钮的布局，并增加黄色背景，确保符合安全规范。

    2.新增明确的操作标识，更换损坏的操作按钮，使其满足IEC 60204电气规范要求。

    3.更换失效的安全开关和传感器，确保安全相关的输入/输出满足安全性能等级PLr的要求。

    改造前：

    改造后：

    02 安全控制类风险

    风险点：

    1.安全控制设计不合理，例如停机时间不足，无法满足安全距离要求。

    2.安全控制可能被屏蔽失效，缺少必要的安全防护措施。

    3.部分安全控制功能缺失，无法满足全面的安全要求。

    解决方案：

    1.根据安全标准和设备的具体情况重新设计安全控制回路，确保满足安全等级的要求。

    2.独立设置安全控制柜、控制模块和控制器件，并将它们接入原设备的控制回路中，以增强系统的可靠性和安全性。

    通过实施了安全改造措施，不仅降低了工作环境中的安全隐患，也提高了生产线的操作安全性，确保了人员安全和生产效率。