对于任何制造企业来说，努力最大限度地提高生产车间的效率（包括所有现场设备的运行效率）几乎是一项共识。这也会带来现场运营和整个企业层面的收益。但是，协调和优化所有功能层面收益的最佳方法是什么？

    实施数字化技术是帮助企业最大限度提高运营效率的一个关键因素。人机界面（HMI）、监控和数据采集（SCADA）以及其它制造和企业软件也可以提供帮助。但要满足整个企业层面的需求，需要的不仅仅是通用的HMI/SCADA可视化和分析或商业智能工具。

    为了实时获得完整的企业运营绩效可见性，制造企业需要能够统一运营的软件。它通过一体化管理平台环境将运营技术 (OT)、信息技术 (IT) 和工程技术 (ET) 融合在一起，为工业运营提供可操作的信息。

01 获得制造企业的全方位概览

    全方位概览为制造企业提供了多种形式的相关数据，来源于各个业务层面的不同系统，有时甚至来自于业务部门之外。跨越组织不同层级的三个例子包括：

    · OT来源：过程数据、质量数据、报警/事件、关键绩效指标（KPI）和能源消耗等。

    · IT来源：企业资源规划（ERP），包括财务、订单、发货、供应商、物料清单及其它；天气和环境数据；市场和商品信息及视频监控等。

    · ET来源：3D建模、地图和GIS集成、工程原理图和维护文档等。

    需要过程数据来为分析工作提供信息。报警和事件与即将进行的维护工作有关。能源和商品定价可以帮助人们决定运行多长时间以及何时运行。然而，我们很容易就会发现，这些不同的数据有时会被孤立起来，被困在专有的系统中。

    将大量不同的数据与适当情境联系起来本身就是一个挑战。但是，既要减少用户部署此类软件的工作量，又要在需要的时间和地点提供有价值的见解以支持有效的行动，这就需要跨越所有层级的能力。有效的融合是提供所有企业全方位概览的关键所在，这就需要一个能够灵活部署的解决方案以满足不同用户对组织数据的需求。

02 利用软件实现多层级运营可视化

    在运营边缘工作的人员依赖于基于控制面板的可视性，并且越来越多地采用可以移动和非现场查看的手持设备。在监控层，工作站和过程控制室的可见性与支持控制和执行工作更加相关。企业可能有不同类型的用户，每个用户都有独特的可视化需求，可以灵活地满足不同消费者对组织数据的需求。

    许多大公司使用集中式方法来查看端到端的供应链，以便在区域或全局宏观层面上优化运营活动。集成运行中心（IOC）可以集成不同的系统以支持控制和维护活动，而集中运营中心 (COC) 则更侧重于汇聚整个业务价值链中的 IT/OT/ET 数据，以便做出指挥和调度决策。

03 分布式组织的远程操作中心

    分布式组织经常发现很难在所有地点配备主题专家。在这些情况下，卓越中心（CoE）通常是中小企业和其它有经验的团体，处理跨多个站点的绩效和其它问题的最佳方式。本地现场人员可以根据需要与卓越中心团队接触，该团队可以解决整个业务和资产团队的复杂问题。

    很多大型的组织会有执行和战略分析师，他们从事独立的项目，人数从几人到数百人不等。这些项目通常需要对运营活动、关键绩效指标（KPI）和其他主题进行调查，以追求优化和报告。这些领域的用户需要访问信息，最好是通过基于Web的体验。

    将资产、流程和运营连接起来，有效地收集数据和生成信息，然后将其提供给正确的人员，这需要一种集成的分层软件方法。

    数字化转型技术已经彻底改变了企业运营、监督和管理的各个层面。单独解决每个领域的问题固然很好，但只有在所有操作层面完全统一的情况下，才有可能实现完整的可视性。企业应寻求一个超越传统HMI/SCADA的集成软件环境，通过集成分析、高级可视化和多个部署模型来支持所有用户。

    关键概念： 

    ■ 了解集成可视化软件可以提供数据衍生智能。

    ■ 可视化软件可以改善指挥中心和不同IT/OT/ET系统、远程运营中心以及临时用户提供网络接口视图的信息一致性。

    思考一下： 

    在您的企业中，员工是否看到了所需的内容，以便在需要时做出最佳决策？

    ▲本文来自于控制工程中文版杂志（CONTROL ENGINEERING China）2024年5月刊《技术文章》栏目：如何实现完整的企业运营可见性？