周六与一家MES公司的交付负责人，一起调研了印染过程的计划和排程，在返回的时候探讨了浙江一家印染过程排程失败的案例，感慨万千。

一、跨界的失败

      案例1：浙江的这家印染企业，我们做了很好的demo搭建、系统演示和实例说明（已经做了一个印染企业），但是我们还是失败。项目被一家做印染中控的企业拿走，且价格比较低。大约一年后，负责选型的集团CIO离职（自己创业），且该企业的计划负责人也联系到了我，项目失败。直到此次与MES公司的交付负责人聊天，才真的理解失败的原因：主要是做中控的，不是做APS（详细排程出身），对印染这个复杂过程（约束复杂、规则复杂、优化复杂等）的认识不清，致使失败。

      注：这个案例是自动化向软件行业转型，且选择最难的APS系统

      案例2：与杭州一家MES公司的老板一起去台州走访一家机械加工+装配类的企业，谈到了N年前的案例。他承担了宁波一家纺织-花边制造企业的排程任务（也是我失败的案子），大约做了两年的时间，需求不算产生，最后项目未验收而不了了之。

      注：这个案例是MES公司，扩大产量线，踏入APS行当。

二、APS的大坑

      以我自己踏入APS这个坑而言，从2016年开始踏入，至2024年，已经有8个年份，才基本上搞清楚了以下几个问题：

      问题一，主计划、MRP、APS的范围、分工和重点。主计划是前期、MRP数量的平衡和优化、APS是产能的平衡和优化。

      问题二，作为APS而言，主计划是MRP的输入，而MRP是APS输入。搞不定MRP，肯定是搞不定APS。

      问题三，APS是个复杂过程，难度相比ERP、MES有比较大提高：

      难度一，数据的完整性

      APS需要物料和BOM、工序和工艺路线、资源和工作日历/时间/班次、产品-工序-设备-节拍/换型规则/特殊的任务-任务、资源-资源、任务-资源-任务的约束关系等等。

      无数据，不排程（或是假排程）。

      难度二，数据的及时性

      需要对销售订单的需求日期（承诺日期）、采购订单/委外订单的到料如期（承诺日期）、销售订单/生产订单/采购（委外）订单的单据的干净度、设备的状态、工序任务的报工的及时性，均有要求。

      数据不准，排程白搭。

      难度三，数据的准确性

      库存不准，交期不准，单据不干净，自然排程不准确。

三、排程很专业，跨界要谨慎

      与ERP、MES、CRM等MOM软件相比，APS显然是难度更高的系统。

      不仅系统开发需要过“关”：建模关（如何建模）、算法关（如何准确和高效）、代码关（简洁和高效），还需要过“实施关”：快速识别业务特征和重点、简化和优化业务模型、快速收集和清洗数据、快速配置规则和模型、快速推动系统的实现和执行。

      以上的各项任务，必须具备专业的生产计划和控制的知识，还必须对APS软件优非常深刻的理解，还必须对项目实施有标准化的方法论。

      以上的技术，不可能是短时间内积累，需要长时间的实践才有可能。

      所以，排程很专业，跨界要谨慎。