很多人、包括N多的大专家，对生产计划和排程（APS）的系统化存在非常大的疑问，一致认为APS是一个为期遥远的事情，而且线下Excel的操作可以做的好，完全也没有必要去搞什么APS这些东东，既没有必要也没有可能，因为MRP还没有用好呢。

       昨天去拜访了一家企业，生产计划和排程都在线下作业：需求计划（预测需求和发货需求）、主生产计划（月，不考虑物料约束，仅仅考虑装配能力约束）、物料需求计划、车间排程几个环节。

       这个客户的线下主计划、MRP和排程的作业模式，带来了N的问题：

       因为是线下作业，计划的频率很低，需求冲销、主计划和MRP，是一个月跑两次，即半个月一次。

       因为计划、MRP的频率很低，带来了一系列的问题：

第一，是缺料和多料严重

       带来的问题是，成品、半成品、材料因为多堆地上，长周期物料经常缺料，生产顺序经常变化，车间作业麻烦重重。

第二，是车间生产非常不稳定，效率低

       因为不齐套，所以车间生产基本属于开开停停，不能进行良好的连续作业，并经常加班，不能敏捷和柔性地响应客户需求，而经常是能做什么（齐套）就做什么的常态。

第三，紧急单多，插单多，优先顺序经常变化

       最终结果是，虽然保了交付，但是用比较低的作业效率，比较高的库存做缓冲来保障。

       其实，不需要多高大上的系统和算法，最最简单的，把线下的作业过程，全部更新为线上的系统，就是巨大的进步。